Drei neue HISS™-Aufträge für Zellstoffwerke!

Halbe Dampfvorlauf! Drei Zellstoffwerk-Kunden sind es leid, dass ihre Rußabscheidersysteme die Hälfte des Dampfes und die Hälfte der Zeit verschwenden. Die Werke stammen von zwei internationalen P&P-Konzernen und haben kürzlich beschlossen, Partnerschaft mit zu schließen Heat Management, um ihren chemischen Abfallprozess über die technischen Spezifikationen hinaus zu erweitern. Die innovative Lösung soll dazu genutzt werden, die Nachhaltigkeitsziele der Werke zu erreichen, indem die folgenden Merkmale reduziert werden: Wasserverbrauch, m3/ADT Energieverbrauch, MWh/ADT Emissionen, tCO2e/ADT. Das Heat Managementdisruptive und marktführende High Impact Sootblowing System (HISS™) kommt stets mit absoluten Prozessgarantien für Verfügbarkeit und Energieeinsparungen. Diese messbaren Kennzahlen ermöglichen die Kalkulation der Investitionsrendite und minimieren das Projektrisiko. Die garantierte Nachhaltigkeitsvorteile und die daraus resultierenden erheblichen Kosteneinsparungen führen zu einer kurzen Rückzahlung, wobei das Risiko von Heat Management. Zusammen werden die drei Zellstoffwerke jährlich mindestens 100 GWh Dampf, 130.000 m3 Wasser und 6.000 tCO2e in ihren drei Schwarzalkohol-Wiederaufbereitungs-Kesseln einsparen. [...]

Von |2023-03-17T09:09:57+01:00März 17, 2023|Optimierte Dampfrußbläser-Artikel, Nachrichten, Laugenkessel|Kommentare deaktiviert Für drei neue HISS™-Aufträge für Zellstoffwerke!

Die nachhaltigere Nutzung von Zellstofffabriken

In Zellstoffwerken ist die Reinigung der internen Wärmeübertragungsebenen in Rückgewinnungskesseln eine große Energieanforderung und kann die gesamte Produktionskapazität des Werks einschränken. Durch die Reduzierung der Dampfmenge in Dampfabzugssystemen können Zellstoffwerke und andere Anlagen jedoch energieeffizienter und nachhaltiger werden und gleichzeitig die Verfügbarkeit der Kesseln verbessern.

Von |2022-04-01T09:16:36+02:00März 10, 2022|Optimierte Dampfrußbläser-Artikel|Kommentare deaktiviert Um Papierfabriken nachhaltiger zu machen

Vergessen Sie die Energie Ihres Zellstoffwerks?

Die Betriebsabläufe von Wiederaufbereitungsheizkesseln in Zellstoffwerken lassen sich deutlich optimieren, indem man die Rußablagerungen an den Wärmetransportschichten effizienter reinigt. Wir wissen es – wir haben die Forschung durchgeführt. Folgendes haben wir aus unserer Studie zu Wiederaufbereitungsheizkesseln in Schweden herausgefunden:.

Von |2021-04-20T07:22:38+02:00März 16, 2021|Optimierte Dampfrußbläser-Artikel|Kommentare deaktiviert Für Is wird die Energie in Ihrer Zellstoffmühle verschwendet?

Wie wir Dampf-Schadstoffabscheider optimieren

Hochimpulsiger Rauchgas-System – allgemeine Installationsanleitung – Im Folgenden werden die Maßnahmen beschrieben, die zur Implementierung des Hochimpulsigen Rauchgas-Systems (HISS) und zur Optimierung des Betriebes des Dampf-Rauchgas-Verdichter- und Rückgewinnungs-Kessels erforderlich sind. Schritt 1 – Pneumatische Betätigungseinrichtung an den Dampf-Rauchgas-Verdichter montieren: Die Montage dauert pro Verdichter etwa 10–15 Minuten und kann während des Kesselbetriebs durchgeführt werden. Die Betätigungseinrichtungen können mit einem Sperrstift umgangen werden. Schritt 2 – Pneumatische Steuerschränke für HISS installieren Die Aktuatoren werden mit Instrumentenluft bei ~6 bar betrieben und werden über pneumatische Steuerschränke an die Rußgebläse verteilt. Jedes Steuerschränkchen kann bis zu 12 Rußgebläse steuern. Schritt 3 – ACABBM 800M-Steuergeräte für die Aktuatoren installieren Die Schütze für die Rußgebläse werden durch neue mit Richtungsregelung ersetzt. Darüber hinaus wird ein ACABBM 800M-Steuergerät installiert. Dies bilden die Steuerelemente für die HISS-Funktion aus. Schritt 4 – Implementierung der Bedienungsanzeige für den Betreiber: Der Rußabzug [...]

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