En las plantas de celulosa, mantener limpias las superficies internas de transferencia de calor de las calderas de recuperación requiere mucha energía y puede limitar la capacidad de producción de toda la planta. Sin embargo, al reducir la cantidad de vapor utilizado en los sistemas de soplado de hollín por vapor, las plantas de celulosa y otras instalaciones pueden volverse más eficientes energéticamente y sostenibles, al tiempo que mejoran la disponibilidad de la caldera.

Es posible optimizar significativamente el funcionamiento de los calderos de recuperación en los molinos de pulpa simplemente limpiando de manera más eficiente la suciedad que se acumula en las superficies de transferencia de calor. Lo sabemos, lo hemos investigado. Aquí está lo que descubrimos a partir de nuestro estudio sobre los calderos de recuperación en Suecia.

High Impact Sootblowing System General Installation Procedure Below describes the measures necessary for the implementation of the High Impact Soot System (HISS), for the optimization of steam soot blower and recovery boiler operation.  Step 1 – Install pneumatic actuator on the steam soot blowers The installation takes approximately 10 – 15 min per blower and can be performed during boiler operation. The actuators can be bypassed with a blocking pin. Step 2 – Install pneumatic control boxes for HISS The actuators are operated with instrument air at ~6 bar and is distributed to the soot blowers, through pneumatic control boxes. Each control box can handle up to 12 soot blowers. Step 3 – Install ACABBM 800M controllers for the actuators The contactors for the soot blowers are replaced with new ones, with direction control. Furthermore, an ACABBM 800M controller is installed. This make up the controls for the HISS-function. Step 4 – Implementation of operator control display The soot blower [...]