De nombreuses usines de pâtes et papiers cherchent des moyens de compenser l'impact environnemental de leurs opérations tout en atteignant des objectifs de durabilité mondiaux et internes. Une approche courante consiste à permettre le remplacement du pétrole comme composant de base dans la production de produits à haute valeur ajoutée par la lignine. Fibre naturelle présente dans presque toutes les plantes vivantes, la lignine joue un rôle majeur dans la capacité du bois à conserver sa rigidité caractéristique et sa résistance à la décomposition.

Non seulement la lignine offre des opportunités extraordinaires pour remplacer les matériaux d'origine fossile par des matériaux renouvelables, mais elle peut également réduire le rejet de polluants. Cependant, l'extraction de la lignine présente un piège.

 

Les coûts élevés et les risques de sécurité liés à l'extraction de la lignine 

Avant que la lignine puisse être utilisée comme brique élémentaire alternative, elle doit d'abord être extraite d'un sous-produit du procédé de fabrication de pâte au sulfate (Kraft) appelé liqueur noire. En outre de la lignine, la liqueur noire se compose d'hémicellulose et de composés inorganiques. La liqueur noire est utilisée pour fournir de la pâte pour la production de papier et d'autres produits et est généralement brûlée dans une chaudière de récupération pour générer de l'énergie pour l'usine de pâte Kraft, même si la fonction principale de la chaudière est de recycler les produits chimiques. 

Cependant, qu'une usine choisisse d'extraire la lignine par précipitation acide, traitement enzymatique, filtration sur membrane, extraction par solvant ou entraînement à la vapeur, cela s'accompagne généralement de conséquences qui dépassent l'investissement initial nécessaire à la mise en place du processus d'extraction. 

Lorsque la lignin est retirée de la liqueur noire, la qualité du combustible diminue puisque l'extraction peut augmenter la concentration de composés inorganiques dans la liqueur noire, tels que le sodium, le chlore et le soufre. Cela ouvre la porte à un encrassement intense, car les usines doivent charger davantage de combustible dans la chaudière de récupération pour compenser la baisse du pouvoir calorifique. Cette diminution augmentera à son tour les coûts de l'usine pour maintenir la chaudière propre grâce au ramonage à la vapeur. Un encrassement et un dépôt importants peuvent, dans une certaine mesure, causer des problèmes de sécurité. 

 

Limiter les inconvénients de l'extraction de la lignine avec Système de ramonage à fort impact (HISS)™)  

Compte tenu des risques liés à l'extraction de la lignine, il est devenu important pour les usines de pâtes et papiers de peser soigneusement les inconvénients et les avantages potentiels avant d'entamer le processus. Le fait de devoir augmenter la charge de la chaudière pour compenser la perte de production suffit souvent à décourager la plupart des usines d'investir. Mais l'introduction HISS™ au processus offre un remède irrésistible. 

Bien que les utilisateurs actuels de HISS™ utiliser pour diverses raisons, le système peut également être utilisé pour réduire les dépenses de soufflage de suie à la vapeur des usines en diminuant la quantité de vapeur utilisée de 30 à 45%. Cela signifie que le soufflage de suie peut avoir lieu deux fois plus souvent avec la même quantité de vapeur, ou selon une combinaison des deux. En raison de la nature de HISS™, il prolonge également la disponibilité de la chaudière en réduisant la nécessité d'arrêts liés à la maintenance. La durée de vie des différents composants est également prolongée grâce à la réduction de l'accumulation de condensat provenant de la vapeur. 

Par conséquent, chaque fois qu'une usine envisage d'investir dans une bioraffinerie, elle doit s'assurer que l'extraction de la lignine et HISS™ aller de pair. 

 

HISS™ – Ramoner davantage, avec moins de vapeur.

Le système breveté High Impact Sootblowing System (HISS™) bouleverse l'approche traditionnelle (“ on a toujours fait comme ça ”) du ramonage à la vapeur, qui est très énergivore. En exploitant le système de ramonage à la vapeur existant de manière plus intelligente et moins gaspilleuse, il est possible d'économiser la moitié de la vapeur et la moitié du temps. Cela permet d'accroître l'efficacité, la disponibilité et la durée de vie de la chaudière, sans qu'il soit nécessaire d'installer de nouveaux ramoneurs ni de reconstruire la chaudière.