Muitas fábricas de celulose e papel estão buscando formas de compensar o impacto ambiental de suas operações, ao mesmo tempo em que cumprem metas globais e internas de sustentabilidade. Uma abordagem comum é permitir a substituição do petróleo como componente fundamental na produção de produtos de alto valor com lignina. Uma fibra natural presente em quase todas as plantas vivas, a lignina desempenha um papel importante na capacidade da madeira de manter sua rigidez e resistência características contra a decomposição.

A lignina não só oferece oportunidades incríveis para substituir materiais derivados de combustíveis fósseis por materiais renováveis, como também pode reduzir a emissão de poluentes. No entanto, a extração da lignina tem um inconveniente.

 

Os altos custos e os riscos para a segurança da extração da lignina 

Antes de a lignina poder ser utilizada como um bloco de construção alternativo, ela deve ser extraída primeiro de um subproduto do processo de pulpação Kraft chamado Black Liquor. Além da lignina, o Black Liquor contém hemicelulose e compostos inorgânicos. O Black Liquor é utilizado para fornecer massa para a produção de papel e outros produtos e é normalmente queimado em uma caldeira de recuperação para gerar energia para a fábrica de massa Kraft, embora a principal função da caldeira seja a reciclagem de produtos químicos. 

No entanto, independentemente de a fábrica optar por extrair a lignina através da precipitação ácida, tratamento enzimático, filtragem por membrana, extração por solvente ou destilação a vapor, isso geralmente acarreta consequências que superam o investimento inicial para possibilitar o processo de extração. 

Quando a lignina é removida do Black Liquor, a qualidade do combustível diminui, pois a extração pode aumentar a concentração de compostos inorgânicos no Black Liquor, como sódio, cloro e enxofre. Isso abre caminho para uma intensa contaminação, pois as usinas precisam carregar mais combustível no caldeirão de recuperação para compensar a diminuição do valor calorífico. Essa diminuição, por sua vez, aumentará os custos das usinas para manter o caldeirão limpo com a aspiração de fuligem. A contaminação e a calcificação intensas podem, até certo ponto, até causar problemas de segurança. 

 

Contingindo os inconvenientes da extração da lignina com Sistema de pulverização de cinzas de alto impacto (HISS)™)  

Considerando os riscos envolvidos na extração da lignina, tornou-se importante que as fábricas de celulose e papel avaliem cuidadosamente os possíveis desvantagens e benefícios antes de iniciar o processo. A necessidade de aumentar a carga térmica do caldeirão para compensar a perda de produção é muitas vezes suficiente para dissuadir a maioria das fábricas de realizar o investimento. Porém, a introdução de HISS™ ao processo oferece um remédio convincente. 

Embora os atuais usuários de HISS™ utilizar O sistema, por diversas razões, pode também ser utilizado para reduzir as despesas com a aspiração de fuligem dos moinhos, reduzindo a quantidade de vapor utilizada em 30-45%. Isto significa que a aspiração de fuligem pode ser realizada duas vezes com a mesma quantidade de vapor ou numa combinação dos dois. Devido à natureza HISS™, Além disso, prolonga a disponibilidade do caldeirão, reduzindo a necessidade de paradas relacionadas com a manutenção. Além disso, a vida útil de diferentes componentes também é prolongada, uma vez que a quantidade de condensado gerada pelo vapor é reduzida. 

Portanto, sempre que uma fábrica de papel esteja considerando investir em uma biorrefinaria, ela deve garantir que a extração da lignina e HISS™ ir de mãos dadas. 

 

HISS™ – Produza mais fumaça, com menos vapor.

O sistema patenteado de sopro de cinzas de alta intensidade (HISS™) desafia a abordagem “como sempre fizemos” para soprar cinzas de vapor, que é altamente energética. Ao operar o sistema de sopro de cinzas de vapor existente de forma mais inteligente e menos dispendiosa, pode-se economizar metade do vapor e metade do tempo. Isso resulta em uma maior eficiência, disponibilidade e vida útil da caldeira, sem a necessidade de instalar novos sopradores de cinzas ou reconstruir a caldeira.