Wiele fabryk celulozowo-papierniczych poszukuje sposobów na zrównoważenie wpływu działalności na środowisko przy jednoczesnym osiąganiu celów w zakresie zrównoważonego rozwoju na poziomie globalnym i wewnętrznym. Jednym z popularnych rozwiązań jest umożliwienie zastąpienia oleju jako podstawowego składnika produkcji wysokowartościowych produktów ligniną. Naturalna włókna występująca w prawie każdym żywym organizmie roślinnym, lignin odgrywa ważną rolę w zdolności drewna do zachowania charakterystycznej sztywności i odporności na zniszczenie.

Lignina nie tylko oferuje niesamowite możliwości zastępowania materiałów pochodzących z surowców kopalnych materiałami odnawialnymi, ale może również zmniejszać emisję zanieczyszczeń. Jednak ekstrakcja ligniny wiąże się z pewnymi ograniczeniami.

 

Wysokie koszty i zagrożenia dla bezpieczeństwa wynikające z ekstrakcji ligniny 

Przede wszystkim ligninę należy wydobyć z produktu ubocznego procesu pulpingowego, który nazywa się Black Liquor. Oprócz ligniny, Black Liquor składa się z hemicelulozy oraz związków nieorganicznych. Black Liquor jest wykorzystywany do produkcji masy celulozowej do produkcji papieru oraz innych produktów i jest zwykle spalany w kotle odzysku w celu wytworzenia energii dla fabryki masy celulozowej Kraft, chociaż główną funkcją kotła jest recykling substancji chemicznych. 

Jednakże, niezależnie od tego, czy młyn decyduje się na ekstrakcję ligniny za pomocą utleniania kwasowego, obróbki enzymatycznej, filtracji membranowej, ekstrakcji rozpuszczalnikową lub odsiarczania parą, zwykle wiąże się to z konsekwencjami, które przewyższają początkowe nakłady na uruchomienie procesu ekstrakcji. 

Po usunięciu ligniny z Black Liquor jakość paliwa spada, ponieważ ekstrakcja może zwiększać stężenie związków nieorganicznych w Black Liquor, takich jak sód, chlor i siarka. W ten sposób zwiększa się ryzyko nagromadzenia zanieczyszczeń, ponieważ młyny muszą napełniać kotły odzysku większą ilością paliwa, aby zrekompensować spadek wartości cieplnej paliwa. Spadek ten z kolei zwiększa koszty utrzymywania czystości kotła dzięki działaniu spalinowego cząsteczkowania pary wodnej. Duże zanieczyszczenie i osadzanie się osadów mogą w pewnym stopniu nawet stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa. 

 

Zminimalizowanie negatywnych skutków ekstrakcji ligniny za pomocą System wysoka skuteczność rozprzestrzeniania dymu (HISS™)  

W świetle ryzyka związanych z ekstrakcją ligniny, dla fabryk celulozowych i papierniczych stało się ważne, aby dokładnie przemyśleć potencjalne zalety i wady przed rozpoczęciem procesu. Muszenie obciążenia kotła w celu zrekompensowania utraty produkcji często wystarcza, aby większość fabryk odrzuciła taką inwestycję. Jednak wprowadzenie HISS™ do tego procesu oferuje on atrakcyjną alternatywę. 

Chociaż obecni użytkownicy HISS™ wykorzystać System ten może z różnych powodów dodatkowo zostać wykorzystany do obniżenia kosztów spalinowych wytwarzanych przez młyny poprzez zmniejszenie ilości używanego pary wodnej o 30-45%. Oznacza to, że spalinowanie może odbywać się dwa razy częściej przy tej samej ilości pary lub w połączeniu obu tych czynników. Ze względu na naturę HISS™, Dodatkowo wydłuża on czas pracy kotła, zmniejszając konieczność przestojów związanych z konserwacją. Ponadto przedłużają się okresy eksploatacji różnych komponentów, ponieważ zmniejsza się ilość kondensatu wytwarzanego podczas pracy parowego układu. 

Stąd też, każdorazowo, kiedy fabryka myśli o inwestycji w bioprzemysł, powinna zapewnić się, że proces ekstrakcji ligniny i HISS™ Idźcie ręka w rękę. 

 

HISS™ – Dym wydobywa się bardziej, przy mniejszej ilości pary.

Patentowany system High Impact Sootblowing System (HISS™) zmienia dotychczasowy sposób myślenia o energochłonnym procesie czyszczenia spalin parą. Operując istniejący system czyszczenia spalin parą w inteligentniejszy i mniej kosztowny sposób, można zaoszczędzić połowę ilości pary i połowę czasu pracy. W rezultacie zwiększa się wydajność kotła, dostępność i żywotność bez konieczności instalowania nowych czyszczących urządzeń lub przebudowy kotła.