Molte industrie del settore della pasta e della carta stanno cercando modi per compensare l’impatto ambientale delle proprie attività, al tempo stesso perseguendo obiettivi di sostenibilità a livello globale e interno. Un approccio comune consiste nel consentire la sostituzione del petrolio come ingrediente fondamentale nella produzione di prodotti ad alto valore aggiunto con la lignina. Una fibra naturale presente in quasi tutte le piante vive, la lignina svolge un ruolo fondamentale nella capacità del legno di mantenere la sua caratteristica rigidità e elasticità contro la degradazione.

La lignina non solo offre straordinarie opportunità per sostituire i materiali a base fossile con materiali rinnovabili, ma può anche ridurre l’emissione di inquinanti. Tuttavia, l’estrazione della lignina presenta un inconveniente.

 

I costi elevati e i rischi per la sicurezza derivanti dall'estrazione della lignina 

Prima che la lignina possa essere utilizzata come componente strutturale alternativa, deve prima essere estratta da un sottoprodotto del processo di pulping Kraft chiamato Black Liquor. Oltre alla lignina, il Black Liquor contiene anche hemicellulosa e composti inorganici. Il Black Liquor viene utilizzato per fornire la pasta per la produzione di carta e altri prodotti e viene solitamente bruciato in un boiler di recupero per generare energia per il cartificio Kraft, pur essendo la funzione principale del boiler quella di riciclare i prodotti chimici. 

Tuttavia, indipendentemente dal metodo adottato per estrarre la lignina (ad esempio tramite precipitazione acida, trattamento enzimatico, filtrazione a membrana, estrazione solvente o strippaggio a vapore), in genere si riscontrano conseguenze che superano l’investimento iniziale necessario per implementare il processo di estrazione. 

Quando la lignina viene eliminata dal Black Liquor, la qualità del combustibile diminuisce poiché l’estrazione può aumentare la concentrazione di composti inorganici nel Black Liquor, come sodio, cloro e zolfo. Ciò apre la strada a una forte contaminazione poiché le centrali bruciavano più combustibile nel boiler di recupero per compensare la diminuzione del valore calorifico. Questo calo aumenterà, a sua volta, i costi della centrale per mantenere pulito il boiler grazie alla spruzzatura di fuliggine con vapore. Una contaminazione eccessiva e la formazione di incrostazioni possono, in certi casi, addirittura causare problemi di sicurezza. 

 

Riducendo gli inconvenienti derivanti dall’estrazione della lignina Sistema di soffiaggio della fuliggine ad alto impatto (HISS)™)  

Considerando i rischi associati all’estrazione della lignina, è diventato importante per le aziende del settore della pasta e della carta bilanciare attentamente i potenziali vantaggi e gli svantaggi prima di avviare il processo. Il dover aumentare la capacità termica della caldaia per compensare la perdita di produzione è spesso sufficiente a dissuadere la maggior parte delle aziende dall’investire in questo settore. Ma l’introduzione di HISS™ Questo processo offre un rimedio convincente. 

Sebbene gli utenti attuali HISS™ utilizzare Per diverse ragioni, il sistema può essere utilizzato anche per ridurre le spese di pulizia del fumo di combustione dei mulini riducendo la quantità di vapore utilizzata del 30-45%. Ciò significa che la pulizia del fumo di combustione può essere effettuata due volte più spesso con la stessa quantità di vapore o con una combinazione di entrambi. Grazie alla natura HISS™, Inoltre, prolunga la disponibilità della caldaia riducendo la necessità di fermi manutentivi. Inoltre, si prolunga la durata di vita dei diversi componenti poiché si riduce la quantità di condensato che si accumula sulla caldaia a causa del vapore. 

Pertanto, ogni volta che un mulino intende realizzare un investimento relativo a una biorefineria, dovrebbe assicurarsi che l’estrazione della lignina e la produzione di biocarburanti siano compatibili con i requisiti ambientali e la sicurezza alimentare. HISS™ andare mano nella mano. 

 

HISS™ – Soffiare più fuliggine, con meno vapore.

Il sistema brevettato High Impact Sootblowing System (HISS™) interrompe l’approccio “come abbiamo sempre fatto” per la pulizia energetica a vapore mediante la soffiatura del cenere. Operando il sistema di soffiatura a vapore esistente in modo più intelligente e meno dispendioso, è possibile risparmiare la metà del vapore e la metà del tempo. Ciò porta ad un aumento dell’efficienza della caldaia, della disponibilità e della durata di vita senza installare nuovi soffiatori del cenere o ricostruire la caldaia.