Många mass- och pappersfabriker letar efter sätt att kompensera för de miljömässiga effekterna av sin verksamhet samtidigt som de uppnår globala och interna hållbarhetsmål. En vanlig metod är att möjliggöra att ersätta olja som byggsten i produktionen av högt värdefulla produkter med lignin. En naturlig fiber som finns i nästan alla levande växter, lignin spelar en viktig roll för träets förmåga att behålla sin karakteristiska styvhet och motståndskraft mot förfall.

Lignin erbjuder inte bara fantastiska möjligheter att ersätta fossila material med förnyelsebara material, utan kan också minska utsläppen av föroreningar. Men ligninutvinning har en nackdel.

 

De höga kostnaderna och säkerhetsrisker med ligninutvinning 

Innan lignin kan användas som en alternativ byggsten måste den först utvinnas från en biprodukt av kraftpulpningsprocessen, så kallad Black Liquor. Förutom lignin består Black Liquor av hemicellulosa och oorganiska föreningar. Black Liquor används för att tillföra massa till produktionen av papper och andra produkter och bränns vanligtvis i en återvinningskokare för att generera energi för kraftpulpverket, trots att kokarens huvudsakliga funktion är att återvinna kemikalier. 

Men oavsett om en fabrik väljer att utvinna lignin genom syrautfällning, enzymbehandling, membranfiltrering, lösningsmedelsutvinning eller ångavlägsnande, så medför det vanligtvis konsekvenser som överstiger den initiala investeringen för att möjliggöra utvinningsprocessen. 

När lignin avlägsnas från Black Liquor minskar bränslekvaliteten eftersom extraktionen kan öka koncentrationen av oorganiska föreningar i Black Liquor, såsom natrium, klor och svavel. Detta öppnar dörren för kraftig förorening eftersom fabriker måste fylla upp kokaren med mer bränsle för att kompensera för minskningen av värmevärdet. Denna minskning kommer i sin tur att öka fabrikenas kostnader för att hålla kokaren ren genom ångsvettning. Tung förorening och avlagringar kan till och med till viss del orsaka säkerhetsproblem. 

 

Att minska nackdelarna med ligninutvinning med High Impact Sootblowing System (HISS)™)  

Med tanke på riskerna vid ligninutvinning har det blivit viktigt för massapappers- och pappersbruk att noggrant väga de potentiella nackdelarna och fördelarna innan processen påbörjas. Att behöva öka pannkapaciteten för att kompensera för minskad produktion räcker ofta till för att avskräcka de flesta fabriker från att investera. Men införandet av HISS™ Det erbjuder en övertygande lösning på problemet. 

Även om nuvarande användare av HISS™ utnyttja Systemet kan av olika skäl dessutom användas för att minska smolutsläpp från malningsprocessen genom att minska mängden ånga med 30–45 %. Detta innebär att smolutsläpp kan förekomma två gånger så ofta med samma mängd ånga eller en kombination av båda. På grund av systemets natur HISS™, Det förlänger också pannanens livslängd genom att minska behovet av underhållsrelaterade avstängningar. Livslängden för olika komponenter förlängs också eftersom mängden kondensvatten som bildas från ångan minskar. 

Därför bör en fabrik som överväger att investera i en biorefinery säkerställa att ligninutvinningen och HISS™ gå hand i hand. 

 

HISS™ – Småpartiklarna blåser ut mer, med mindre ånga.

Det patenterade High Impact Sootblowing Systemet (HISS™) bryter med den traditionella metoden för energikrävande ångsotblåsning. Genom att använda det befintliga ångsystemet på ett smartare och mindre slösaktigt sätt kan hälften av ångmängden och hälften av tiden sparas. Detta leder till ökad verkningsgrad, tillgänglighet och livslängd för pannorna utan att installera nya ångblåsare eller bygga om pannorna.