Muchos molinos de pulpa y papel están buscando formas de compensar el impacto ambiental de sus operaciones al tiempo que cumplen objetivos de sostenibilidad a nivel global e interno. Una estrategia común es permitir la sustitución del petróleo como componente fundamental en la producción de productos de alto valor por la lignina. Una fibra natural presente en casi todas las plantas vivas, la lignina desempeña un papel importante en la capacidad de la madera para mantener su rigidez y elasticidad característicos contra la descomposición.

No solo la lignina ofrece increíbles oportunidades para reemplazar los materiales basados en combustibles fósiles con materiales renovables, sino que también puede reducir la descarga de contaminantes. Sin embargo, la extracción de lignina tiene un inconveniente.

 

Los altos costos y los riesgos para la seguridad de la extracción de lignina 

Antes de que la lignina pueda ser utilizada como un componente constructivo alternativo, primero debe extraerse de un subproducto del proceso de pulpan de Kraft llamado Black Liquor. Además de la lignina, el Black Liquor contiene hemicelulosa y compuestos inorgánicos. El Black Liquor se utiliza para proporcionar pulpa para la producción de papel y otros productos y generalmente se quema en una caldera de recuperación para generar energía para la fábrica de pulpa Kraft, aunque la función principal de la caldera es reciclar productos químicos. 

Sin embargo, independientemente de si la planta de molienda opta por extraer la lignina mediante precipitación ácida, tratamiento enzimático, filtración por membrana, extracción con disolvente o destilación por vapor, suele conllevar consecuencias que superan la inversión inicial necesaria para poner en marcha el proceso de extracción. 

Cuando se elimina la lignina del Black Liquor, la calidad del combustible disminuye, ya que la extracción puede aumentar la concentración de compuestos inorgánicos en el Black Liquor, como el sodio, el cloro y el azufre. Esto abre la puerta a una intensa contaminación, ya que las plantas de refino deben cargar más combustible en el caldero de recuperación para compensar la disminución del valor calorífico. Esa disminución, a su vez, aumentará los costos de las plantas para mantener el caldero limpio con la combustión de hollín en el vapor. La contaminación y la incrustación severas pueden, hasta cierto punto, incluso causar problemas de seguridad. 

 

Contrarrestar los inconvenientes de la extracción de lignina mediante Sistema de soplado de ceniza de alto impacto (HISS™)  

Considerando los riesgos involucrados en la extracción de lignina, es importante que los molinos de celulosa y papel evalúen cuidadosamente los posibles inconvenientes y beneficios antes de iniciar el proceso. Tener que aumentar la carga de la caldera para compensar la pérdida de producción suele ser suficiente para disuadir a la mayoría de los molinos de invertir en este proceso. Sin embargo, la introducción de HISS™ El proceso ofrece una solución convincente. 

Aunque los usuarios actuales de HISS™ utilizar El sistema, por diversas razones, también puede utilizarse para reducir los gastos de desulfuración de la combustión de vapor de los molinos, reduciendo la cantidad de vapor utilizada en un 30-45%. Esto significa que la desulfuración puede realizarse dos veces con la misma cantidad de vapor o mediante una combinación de ambos. Debido a la naturaleza HISS™, Además, prolonga la disponibilidad de la caldera al reducir la necesidad de paradas de mantenimiento. Además, se prolonga la vida útil de los diferentes componentes, ya que se reduce la acumulación de condensado procedente del vapor. 

Por lo tanto, siempre que una fábrica de papel considere realizar una inversión en una biorrefinería, debería asegurarse de que la extracción de lignina y el proceso de transformación de la lignina se realicen de forma sostenible. HISS™ van de la mano. 

 

HISS™ – Pulsa más fuerte, con menos vapor.

El sistema patentado de soplado de ceniza de alta intensidad (HISS™) rompe con el enfoque “de siempre” para el soplado de ceniza de vapor, que es muy energético. Al operar el sistema de soplado de vapor existente de una manera más inteligente y menos dispendiosa, se pueden ahorrar la mitad del vapor y la mitad del tiempo. Esto conduce a una mayor eficiencia de la caldera, disponibilidad y vida útil sin necesidad de instalar nuevos sopladores de ceniza ni reconstruir la caldera.