Felix Olivecrona | Heat Management

Resultados verificados del HISS de cuatro calderas de recuperación

Heat Management El sistema HISS (High Impact Sootblowing System) ha demostrado una reducción de más del 30% en el consumo de vapor de sobaqueo en cuatro calderas de recuperación de lodo negro, manteniendo o aumentando al mismo tiempo la carga de la caldera. Estos resultados se basan en datos operativos reales recopilados directamente en las instalaciones, comparando la carga de las calderas de recuperación y el consumo de vapor de sobaqueo antes y después de la implementación del HISS. Instalación 1 – 31% Reducción en el consumo de vapor de sobaqueoTras la implementación del HISS, la caldera de recuperación logró: Carga de la caldera: Aumento de 6,3%, de 1.200 a 1.275 tDS/día. Consumo de vapor de sobaqueo: Reducción de 31%, de 14,5 a 10 t/h. Instalación 2 – 30.4%% Reducción en el consumo de vapor para la combustión de ceniza La segunda caldera de recuperación logró una importante reducción en el consumo de vapor junto con un aumento de la carga de la caldera: Carga de la caldera: Aumento de 4,15%, de 2.050 a 2.135 tDS/día. Consumo de vapor para la combustión de ceniza: Reducción de 30,4, de 21,7 a 15,1 t/h. Instalación 3 – 33,3% Reducción a carga estable de la caldera En la tercera caldera de recuperación, HISS logró una importante reducción en el consumo de vapor manteniendo al mismo tiempo la misma eficiencia de combustión [...]

Por Félix Olivecrona|2026-10-22T13:39:00+02:0022 de octubre de 2026|Noticias, Conocimiento, Artículos optimizados sobre soplado de hollín por vapor, Calderas de recuperación|Comentarios desactivados

Cumplimiento de los estándares de emisiones de la UE gracias a tecnologías avanzadas de desulfuración por vapor

Las paredes se acortan. Para los directivos y ingenieros de toda la UE, la presión derivada de la Directiva sobre las emisiones industriales (IED) ya no es una preocupación remota: es una realidad operativa diaria. El tiempo se acorta para cumplir los requisitos, y las consecuencias nunca han sido mayores. Cumplir los límites más estrictos para los NOx, SOx y partículas es ahora una obligación, no una opción. El incumplimiento conlleva riesgos de multas considerables, sanciones operativas y una reputación dañada en una era de intensa vigilancia medioambiental. Si bien muchos optan por soluciones complejas y finales en el propio sistema de combustión, a menudo pasan por alto la verdadera fuente del problema. La verdadera sostenibilidad comienza en el propio interior del caldero. Se inicia con el dominio del propio proceso de combustión. Este es el relato de cómo optimizar la función central del caldero mediante la tecnología de inyección de hollín en vapor es la estrategia más fundamental y eficaz para cumplir —y superar— los exigentes estándares de emisiones de la UE. El panorama regulatorio: ¿Qué exige la normativa de los calderos de la UE para ganar esta batalla? Para ganar esta batalla, primero debes entender el campo de batalla. El marco regulatorio de la UE [...]

Por Félix Olivecrona|2026-10-09T11:00:00+02:009 de octubre de 2026|Conocimiento|Comentarios desactivados

Holmen Workington aumenta la generación de energía sostenible con HISS

La fábrica de papel Holmen en Workington, Reino Unido, identificó una oportunidad para mejorar de forma económica y eficaz la eficiencia, la vida útil y la disponibilidad de su caldera de biomasa de 150 MW BFB. Con una garantía de retorno absoluto sobre la inversión y sin la necesidad de instalar más máquinas, la eficiencia eléctrica de la caldera aumentó en 0,62 puntos porcentuales, mientras que se evitó la erosión de los tubos de la caldera debido a la acumulación de suciedad. La generación adicional de energía renovable corresponde a aproximadamente 2.065 toneladas de emisiones de CO₂ evitadas al año, en comparación con la generación equivalente a partir de gas natural. Mejorando la eficiencia del proceso de acumulación de suciedad en la fábrica de Workington de Holmen, el molino de Workington está certificado según la norma ISO 50001 y ha recibido el sello EcoVadis de Platino, lo que lo coloca entre las 1 primeras % empresas clasificadas por EcoVadis. La eficiencia energética, el ahorro de agua y el funcionamiento fiable son, por lo tanto, prioridades naturales para la planta. HISS® Advanced fue Heat Management diseñado, construido, instalado y puesto en marcha para mejorar el sistema de filtrado de hollín existente en noviembre de 2025. El objetivo principal era reducir el impacto del condensado en los tubos de la caldera y reducir el consumo de vapor durante el filtrado de hollín, [...]

Por Félix Olivecrona|2026-10-05T15:51:32+02:005 de octubre de 2026|Noticias, Artículos optimizados sobre soplado de hollín por vapor, Calderas de potencia|Comentarios desactivados

Entrevista con Hans Ladum-Poulsen, el nuevo representante de la Heat Management organización

Con muchos años de experiencia en el sector de los calderos y la energía, Hans aporta una sólida comprensión tanto de los desafíos técnicos como comerciales que enfrentan hoy los productores de energía. A través de su colaboración con Heat Management, nos está ayudando a fortalecer nuestra presencia en el mercado danés y a conectar nuestras soluciones con las necesidades de los operadores locales de calderas. Nos reunimos con Hans para conocer más sobre su trayectoria, su visión del mercado danés y dónde ve las oportunidades para HISS y Infrasound Cleaning. Q: Hans, has trabajado durante muchos años con calderas y productores de energía. ¿Qué te llevó al inicio a entrar en esta industria y qué te ha mantenido allí? En realidad, es bastante aburrido, ya que era una oferta de empleo. Lo importante para mí, recién salido de la universidad, era que en mi trabajo había que incluir un elemento de matemáticas difíciles. Resultó ser una combinación perfecta, ya que tanto la parte de cálculo de la presión como la termodinámica se combinaban para llegar a una [...]

Por Félix Olivecrona|2026-10-06T09:39:05+02:001 de octubre de 2026|Entrevistas de empleados|Comentarios desactivados

Analítica de procesos innovadora: Abordando los desafíos de arrastre en la caldera de recuperación

Su caldera de recuperación es el corazón de su planta de celulosa. Es un entorno de alta presión y alto riesgo, donde la línea entre la máxima rentabilidad y una costosa parada es extremadamente delgada. Cada tonelada de vapor, cada gota de químico recuperado, contribuye directamente a sus resultados financieros. Pero un enemigo invisible está siempre en marcha. El arrastre de licor negro, una amenaza persistente y corrosiva, socava silenciosamente el rendimiento de su caldera. Es un perturbador silencioso que a menudo pasa desapercibido hasta que el daño ya está hecho, paralizando la eficiencia y amenazando la integridad misma de su activo más crítico. La brutal verdad es que los métodos tradicionales y reactivos para gestionar esta amenaza ya no son suficientes. No puede permitirse eludir las alarmas que indican un problema ya en curso. Este es el cambio de reaccionar ante los problemas de ayer a predecir y prevenir las fallas de mañana, todo impulsado por análisis de procesos innovadores. El Desafío: Deconstruyendo el Impacto del Arrastre de Licor Negro ¿Qué le está costando esta amenaza invisible? El arrastre de licor negro ocurre [...]

Por Félix Olivecrona|2026-09-21T16:38:36+02:0021 de septiembre de 2026|Conocimiento|Comentarios desactivados

Cómo el análisis de procesos Acospector™ puede revolucionar el mantenimiento predictivo en calderas industriales

La alerta parpadea a las 2:17 a. m. Una caldera crítica se ha apagado y el silencio ensordecedor de una planta detenida le cuesta miles de dólares con cada minuto que pasa. Este es el escenario de pesadilla para cualquier director de planta e ingeniero de procesos: un fallo repentino y catastrófico que detiene la producción por completo. Durante décadas, la industria ha estado atrapada en un ciclo doloroso. O reacciona a las averías a medida que ocurren, absorbiendo los enormes costes de las reparaciones de emergencia y el tiempo de inactividad no planificado, o sigue un rígido programa preventivo, reemplazando piezas en perfecto estado solo porque el calendario lo dice. Según el Departamento de Energía de EE. UU., el tiempo de inactividad no planificado puede reducir la capacidad productiva de una planta hasta en un 20%, una pérdida abrumadora impulsada por un enfoque obsoleto. Pero ¿y si pudiera ver el futuro? ¿Y si pudiera saber, con certeza científica, que se estaba gestando un fallo días o incluso semanas antes de que ocurriera? Esto no es ciencia ficción; es el poder [...]

Por Félix Olivecrona|2026-09-04T11:41:29+02:004 de septiembre de 2026|Conocimiento|Comentarios desactivados

Acerca de Félix Olivecrona

MÁS INFORMACIÓN

CONTÁCTENOS

VISÍTENOS

Boletín