Acerca de Félix Olivecrona

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Cumplimiento de los estándares de emisiones de la UE gracias a tecnologías avanzadas de desulfuración por vapor

The walls are closing in. For plant managers and engineers across the EU, the pressure from the Industrial Emissions Directive (IED) is no longer a distant concern—it's a daily operational reality. The clock is ticking on compliance, and the stakes have never been higher. Meeting stricter limits for NOx, SOx, and particulate matter is now a mandate, not a choice. Failure means risking heavy fines, operational sanctions, and a damaged reputation in an era of intense environmental scrutiny. While many look to complex, end-of-pipe solutions, they often miss the real source of the problem. True, sustainable compliance begins deep inside the boiler. It starts with mastering the combustion process itself. This is the story of how optimizing your boiler's core function through advanced steam sootblowing is the most foundational and effective strategy for meeting—and exceeding—demanding EU emissions standards. The Regulatory Landscape: What EU Boiler Regulations Demand To win this battle, you must first understand the battlefield. The EU’s regulatory framework [...]

Por |2026-10-09T11:00:00+02:009 de octubre de 2026|Conocimiento|Comentarios desactivados en Meeting EU Emissions Standards Through Advanced Steam Sootblowing Technologies

Holmen Workington aumenta la generación de energía sostenible con HISS

  La fábrica de papel Holmen en Workington, Reino Unido, identificó una oportunidad para mejorar de forma económica y eficaz la eficiencia, la vida útil y la disponibilidad de su caldera de biomasa de 150 MW BFB. Con una garantía de retorno absoluto sobre la inversión y sin la necesidad de instalar más máquinas, la eficiencia eléctrica de la caldera aumentó en 0,62 puntos porcentuales, mientras que se evitó la erosión de los tubos de la caldera debido a la acumulación de suciedad. La generación adicional de energía renovable corresponde a aproximadamente 2.065 toneladas de emisiones de CO₂ evitadas al año, en comparación con la generación equivalente a partir de gas natural. Mejorando la eficiencia del proceso de acumulación de suciedad en la fábrica de Workington de Holmen, el molino de Workington está certificado según la norma ISO 50001 y ha recibido el sello EcoVadis de Platino, lo que lo coloca entre las 1 primeras % empresas clasificadas por EcoVadis. La eficiencia energética, el ahorro de agua y el funcionamiento fiable son, por lo tanto, prioridades naturales para la planta. HISS® Advanced fue Heat Management diseñado, construido, instalado y puesto en marcha para mejorar el sistema de filtrado de hollín existente en noviembre de 2025. El objetivo principal era reducir el impacto del condensado en los tubos de la caldera y reducir el consumo de vapor durante el filtrado de hollín, [...]

Por |2026-10-05T15:51:32+02:005 de octubre de 2026|Noticias, Artículos optimizados sobre soplado de hollín por vapor, Calderas de potencia|Comentarios desactivados En Holmen Workington aumenta la generación de energía sostenible con HISS

Entrevista con Hans Ladum-Poulsen, el nuevo representante de la Heat Management organización

  Con muchos años de experiencia en el sector de los calderos y la energía, Hans aporta una sólida comprensión tanto de los desafíos técnicos como comerciales que enfrentan hoy los productores de energía. A través de su colaboración con Heat Management, nos está ayudando a fortalecer nuestra presencia en el mercado danés y a conectar nuestras soluciones con las necesidades de los operadores locales de calderas. Nos reunimos con Hans para conocer más sobre su trayectoria, su visión del mercado danés y dónde ve las oportunidades para HISS y Infrasound Cleaning. Q: Hans, has trabajado durante muchos años con calderas y productores de energía. ¿Qué te llevó al inicio a entrar en esta industria y qué te ha mantenido allí? En realidad, es bastante aburrido, ya que era una oferta de empleo. Lo importante para mí, recién salido de la universidad, era que en mi trabajo había que incluir un elemento de matemáticas difíciles. Resultó ser una combinación perfecta, ya que tanto la parte de cálculo de la presión como la termodinámica se combinaban para llegar a una [...]

Por |2026-10-06T09:39:05+02:001 de octubre de 2026|Entrevistas de empleados|Comentarios desactivados Entrevista con Hans Ladum-Poulsen, Heat Management el nuevo representante de la organización

Analítica de procesos innovadora: Abordando los desafíos de arrastre en la caldera de recuperación

Su caldera de recuperación es el corazón de su planta de celulosa. Es un entorno de alta presión y alto riesgo, donde la línea entre la máxima rentabilidad y una costosa parada es extremadamente delgada. Cada tonelada de vapor, cada gota de químico recuperado, contribuye directamente a sus resultados financieros. Pero un enemigo invisible está siempre en marcha. El arrastre de licor negro, una amenaza persistente y corrosiva, socava silenciosamente el rendimiento de su caldera. Es un perturbador silencioso que a menudo pasa desapercibido hasta que el daño ya está hecho, paralizando la eficiencia y amenazando la integridad misma de su activo más crítico. La brutal verdad es que los métodos tradicionales y reactivos para gestionar esta amenaza ya no son suficientes. No puede permitirse eludir las alarmas que indican un problema ya en curso. Este es el cambio de reaccionar ante los problemas de ayer a predecir y prevenir las fallas de mañana, todo impulsado por análisis de procesos innovadores. El Desafío: Deconstruyendo el Impacto del Arrastre de Licor Negro ¿Qué le está costando esta amenaza invisible? El arrastre de licor negro ocurre [...]

Por |2026-09-21T16:38:36+02:0021 de septiembre de 2026|Conocimiento|Comentarios desactivados Innovación en analítica de procesos: abordando los desafíos del arrastre en calderas de recuperación

Cómo el análisis de procesos Acospector™ puede revolucionar el mantenimiento predictivo en calderas industriales

La alerta parpadea a las 2:17 a. m. Una caldera crítica se ha apagado y el silencio ensordecedor de una planta detenida le cuesta miles de dólares con cada minuto que pasa. Este es el escenario de pesadilla para cualquier director de planta e ingeniero de procesos: un fallo repentino y catastrófico que detiene la producción por completo. Durante décadas, la industria ha estado atrapada en un ciclo doloroso. O reacciona a las averías a medida que ocurren, absorbiendo los enormes costes de las reparaciones de emergencia y el tiempo de inactividad no planificado, o sigue un rígido programa preventivo, reemplazando piezas en perfecto estado solo porque el calendario lo dice. Según el Departamento de Energía de EE. UU., el tiempo de inactividad no planificado puede reducir la capacidad productiva de una planta hasta en un 20%, una pérdida abrumadora impulsada por un enfoque obsoleto. Pero ¿y si pudiera ver el futuro? ¿Y si pudiera saber, con certeza científica, que se estaba gestando un fallo días o incluso semanas antes de que ocurriera? Esto no es ciencia ficción; es el poder [...]

Por |2026-09-04T11:41:29+02:004 de septiembre de 2026|Conocimiento|Comentarios desactivados Cómo el análisis de procesos Acospector™ puede revolucionar el mantenimiento predictivo en calderas industriales

Transformando el análisis de calderas en estrategias de mantenimiento prácticas

Su caldera está hablando. Constantemente. Cada minuto, genera miles de puntos de datos —temperaturas, presiones, caudales— que fluyen hacia sus sistemas DCS y SCADA. ¿Pero alguien está escuchando realmente? La verdad es que este diluvio de información a menudo crea más confusión que claridad. Se está ahogando en datos pero hambriento de conocimiento. Esta brecha entre la recopilación de números y la toma de decisiones decisivas conduce a un mantenimiento reactivo, a un tiempo de inactividad imprevisto catastrófico y a ineficiencias crecientes que sabotean silenciosamente sus objetivos de rentabilidad y sostenibilidad. Este no es otro artículo sobre "macrodatos" (big data). Este es su marco práctico para traducir análisis complejos de calderas en un programa de mantenimiento proactivo basado en datos. Pasaremos de la teoría abstracta a la aplicación concreta, mostrándole exactamente cómo convertir los números en una pantalla en acciones programadas que restablezcan la confiabilidad e impulsen el máximo rendimiento. La base: pasar de una mentalidad reactiva a una predictiva. Durante décadas, el piso de la planta ha estado dominado por dos filosofías de mantenimiento obsoletas. Se sienten seguras, pero le están costando [...]

Por |2026-08-28T16:37:05+02:0028 de agosto de 2026|Conocimiento|Comentarios desactivados Convirtiendo el análisis de calderas en estrategias de mantenimiento prácticas
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