Felix Olivecrona | Heat Management

Risultati HISS verificati da quattro caldaie di recupero

Heat Management Il sistema HISS (High Impact Sootblowing System) ha dimostrato una riduzione superiore al 30% del consumo di vapore per lo sciacquaggio della cenere in quattro caldaie per il recupero del nero di liscio, mantenendo o aumentando al contempo la capacità di raffreddamento della caldaia. Questi risultati si basano su dati operativi reali raccolti direttamente dalle strutture, confrontando la capacità di raffreddamento della caldaia e il consumo di vapore per lo sciacquaggio della cenere prima e dopo l'attuazione del sistema HISS. Stabilimento 1 – 31%% Riduzione del consumo di vapore per lo sciacquaggio della cenere Installazione 2 – 30.4%% Riduzione del consumo di vapore bruciato Il secondo boiler di recupero ha ottenuto notevoli risparmi di vapore, insieme a un aumento della capacità di riscaldamento: Capacità di riscaldamento: aumentata di 4,15%, da 2.050 a 2.135 tDS/giorno. Consumo di vapore bruciato durante la combustione: ridotto di 30,4%, da 21,7 a 15,1 t/h. Installazione 3 – 33,3% Riduzione con carico stabile di riscaldamento: nel terzo boiler di recupero, HISS ha ottenuto notevoli risparmi di vapore mantenendo la stessa capacità di riscaldamento [...]

Da Felix Olivecrona|2026-10-22T13:39:00+02:0022 ottobre 2026|Notizie, Conoscenza, Articoli ottimizzati sulla rimozione della fuliggine a vapore, Caldaie di recupero|Commenti disabilitati

Rispetto degli standard di emissione UE grazie alle tecnologie avanzate di depolverazione del vapore

Le barriere si stanno avvicinando. Per i responsabili delle attività produttive e gli ingegneri di tutta l'UE, la pressione derivante dalla Direttiva sulle Emissioni Industriali (IED) non è più una questione lontana: è una realtà operativa quotidiana. Il tempo stringe per quanto riguarda il rispetto dei limiti, e le conseguenze non sono mai state così elevate. Adempiere ai limiti più severi per quanto riguarda NOx, SOx e particolato è ora un obbligo, non una scelta. Il mancato rispetto comporta l'imposizione di pesanti sanzioni, sanzioni operative e un'immagine compromessa in un'epoca di intensa vigilanza ambientale. Sebbene molti optino per soluzioni complesse e finalizzate al fine finale, spesso trascurano la vera fonte del problema. La vera sostenibilità inizia nel nucleo stesso del boiler. Inizia con il padroneggiare il processo di combustione stesso. Questa è la storia di come ottimizzare la funzione centrale del boiler attraverso l'avanzata tecnologia di pulizia del vapore e la sua diffusione è la strategia più fondamentale e efficace per soddisfare e superare i rigidi standard ambientali UE. Il panorama normativo: cosa richiedono i regolamenti UE per la produzione di caldaie? Per vincere questa battaglia, è necessario prima comprendere il campo di battaglia. Il quadro normativo dell’UE [...]

Da Felix Olivecrona|2026-10-09T11:00:00+02:009 ottobre 2026|Conoscenza|Commenti disabilitati

Holmen Workington aumenta la produzione di energia sostenibile grazie a HISS

Lo stabilimento di carta Holmen a Workington, nel Regno Unito, ha individuato un'opportunità per migliorare in modo economico l'efficienza, la durata e la disponibilità del suo boiler a biomassa da 150 MW BFB. Grazie a una garanzia di ritorno sull'investimento assoluto e senza installare ulteriori macchine, l'efficienza elettrica del boiler è aumentata del 0,62 punto percentuale, evitando al contempo l'erosione dei tubi del boiler causata da impatti di fuliggine. La produzione aggiuntiva di energia rinnovabile corrisponde a circa 2.065 tonnellate di emissioni di CO₂ evitate all'anno, rispetto alla generazione equivalente a gas naturale. Migliorando l'efficienza del sistema di pulizia della fuliggine presso lo stabilimento di Workington di Holmen, il processo è certificato secondo la norma ISO 50001 e ha ricevuto l'etichetta EcoVadis Platinum, posizionandosi tra % le prime 1 aziende valutate da EcoVadis. L'efficienza energetica, il risparmio idrico e il funzionamento affidabile sono quindi priorità naturali per la centrale. HISS® Advanced è stato Heat Management progettato, costruito, installato e avviato nel novembre 2025 per migliorare il sistema di aspirazione dei fumi esistente. L'obiettivo principale era ridurre l'impatto del condensato sui tubi della caldaia e ridurre il consumo di vapore durante l'aspirazione dei fumi, [...]

Da Felix Olivecrona|2026-10-05T15:51:32+02:005 ottobre 2026|Notizie, Articoli ottimizzati sulla rimozione della fuliggine a vapore, Caldaie di potenza|Commenti disabilitati

Intervista a Hans Ladum-Poulsen, Heat Management il nuovo rappresentante di s

Con anni di esperienza nel settore delle caldaie e dell’energia, Hans porta una profonda conoscenza sia delle sfide tecniche che commerciali che i produttori di energia devono affrontare oggi. Grazie alla sua collaborazione con Heat Management, ci sta aiutando a rafforzare la nostra presenza sul mercato danese e a collegare le nostre soluzioni alle esigenze degli operatori locali delle caldaie. Abbiamo avuto l’opportunità di parlare con Hans per saperne di più sulla sua storia, sulla sua visione del mercato danese e sulle opportunità che HISS e Infrasound Cleaning vedono per l’azienda. Q: Hans, hai trascorso molti anni lavorando con caldaie e produttori di energia. Cosa ti ha attirato inizialmente in questo settore e cosa ti ha mantenuto lì? In realtà è una cosa abbastanza noiosa, perché era un annuncio di lavoro. Per me importante, appena laureato, era che nel mio lavoro doveva essere presente un elemento di matematica complicata. Invece è stato perfetto, poiché sia la calcolo delle pressioni che la termodinamica sono elementi che servono a determinare una [...]

Da Felix Olivecrona|2026-10-06T09:39:05+02:001° ottobre 2026|Interviste ai dipendenti|Commenti disabilitati

Analisi di processo innovative: affrontare le sfide del trascinamento nella caldaia di recupero

La vostra caldaia di recupero è il cuore del vostro impianto di polimerizzazione. Si tratta di un ambiente ad alta pressione e con rischi elevati, dove la linea sottile che separa la massima redditività da un dispendioso arresto dell’attività è estremamente sottile. Ogni tonnellata di vapore, ogni goccia di recupero chimico contribuisce direttamente al vostro fatturato. Ma un nemico invisibile è sempre al lavoro. Il Black Liquor Carryover, una minaccia persistente e corrosiva, mina silenziosamente le prestazioni della vostra caldaia. È un perturbatore silenzioso che spesso rimane inosservato finché il danno non è già avvenuto, compromettendo in modo significativo l’efficienza e minacciando l’integrità stessa del vostro asset più critico. La brutale verità è che i metodi tradizionali e reattivi per gestire questa minaccia non sono più sufficienti. Non potete permettervi di aspettare gli allarmi che segnalano un problema già in corso. Questo è il passaggio dal reagire ai problemi di ieri al prevedere e prevenire i guasti di domani, tutto alimentato da innovative analisi dei processi. La sfida: analizzare l’impatto del Black Liquor Carryover: quale costo è questa minaccia invisibile per voi? Il Black Liquor Carryover si verifica quando [...]

Da Felix Olivecrona|2026-09-21T16:38:36+02:0021 settembre 2026|Conoscenza|Commenti disabilitati

Come l'analisi di processo Acospector™ può rivoluzionare la manutenzione predittiva nelle caldaie industriali

L'allarme lampeggia alle 2:17 del mattino. Un boiler critico è andato fuori uso e il silenzio assordante di una centrale in fase di spegnimento costa migliaia di dollari ogni minuto. Questo è lo scenario da incubo per ogni responsabile di impianto e ingegnere di processo: un guasto improvviso e catastrofico che porta la produzione a fermarsi bruscamente e senza possibilità di ripresa. Per decenni, l'industria è intrappolata in un ciclo doloroso. O si reagisce alle avarie quando si verificano, assumendo i massicci costi delle riparazioni urgenti e dei tempi di fermo non pianificati, oppure si segue un rigido programma preventivo, sostituendo parti perfettamente funzionanti solo perché il calendario lo richiede. Secondo il Dipartimento dell'Energia degli Stati Uniti, i tempi di fermo non pianificati possono ridurre la capacità produttiva di un impianto fino al 20%, una perdita schiacciante determinata da un approccio antiquato. Ma cosa accadrebbe se potessimo vedere il futuro? Cosa accadrebbe se potessimo sapere, con certezza scientifica, che un fallimento stava sviluppandosi giorni o addirittura settimane prima che accadesse? Questo non è fantascienza; è la potenza della scienza [...] [...]

Da Felix Olivecrona|2026-09-04T11:41:29+02:004 settembre 2026|Conoscenza|Commenti disabilitati

Informazioni Felix Olivecrona

MAGGIORI INFORMAZIONI

CONTATTACI

VENITE A TROVARCI

Newsletter