Über Felix Olivecrona

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Einhaltung der EU-Emissionsnormen durch fortschrittliche Dampfstaubabblühungs-Technologien

The walls are closing in. For plant managers and engineers across the EU, the pressure from the Industrial Emissions Directive (IED) is no longer a distant concern—it's a daily operational reality. The clock is ticking on compliance, and the stakes have never been higher. Meeting stricter limits for NOx, SOx, and particulate matter is now a mandate, not a choice. Failure means risking heavy fines, operational sanctions, and a damaged reputation in an era of intense environmental scrutiny. While many look to complex, end-of-pipe solutions, they often miss the real source of the problem. True, sustainable compliance begins deep inside the boiler. It starts with mastering the combustion process itself. This is the story of how optimizing your boiler's core function through advanced steam sootblowing is the most foundational and effective strategy for meeting—and exceeding—demanding EU emissions standards. The Regulatory Landscape: What EU Boiler Regulations Demand To win this battle, you must first understand the battlefield. The EU’s regulatory framework [...]

Von |2026-10-09T11:00:00+02:00Oktober 9, 2026|Wissen|Kommentare deaktiviert für Meeting EU Emissions Standards Through Advanced Steam Sootblowing Technologies

Holmen Workington erhöht die nachhaltige Stromerzeugung mit HISS

  Die Holmen Paper Mill in Workington, Großbritannien, erkannte die Möglichkeit, die Effizienz, Lebensdauer und Verfügbarkeit ihres Biomasseheizten BFB-Kessels mit kosteneffizienten Mitteln zu verbessern. Mit einer absoluten Renditeinvestitionssicherung und ohne die Installation weiterer Maschinen konnte die elektrische Effizienz des Kessels um 0,62 Prozentpunkte gesteigert werden, während die Erosion der Kesselrohre durch Schmiermittelablagerungen vermieden wurde. Die zusätzliche Erzeugung erneuerbarer Energie entspricht einem jährlichen CO₂-Ausstoss von rund 2.065 Tonnen im Vergleich zu einer gleichwertigen Erzeugung aus Erdgas. Die Verbesserung der Effizienz beim Schmiermittelablagerungsschutz am Holmen Paper Mill in Workington wurde nach ISO 50001 zertifiziert und wurde mit dem EcoVadis-Prädikat „Platinum“ ausgezeichnet, womit sie sich in der ersten Gruppe % von Unternehmen befindet, die von EcoVadis bewertet wurden. Energieeffizienz, Wasserersparnis und zuverlässige Betriebsabläufe sind daher natürliche Prioritäten für die Mühle. Das bestehende Abgassystem wurde im November 2025 mit HISS® Advanced umgerüstet, Heat Management gebaut, installiert und in Betrieb genommen. Ziel war es, den Einfluss des Kondensats auf die Kesselrohre zu reduzieren und den Dampfverbrauch während des Abgassystems zu senken, [...]

Von |2026-10-05T15:51:32+02:005. Oktober 2026|Nachrichten, Optimierte Dampfrußbläser-Artikel, Kraftwerkskessel|Kommentare deaktiviert Für Holmen Workington erhöht die nachhaltige Stromerzeugung mit HISS

Interview mit Hans Ladum-Poulsen, Heat Management dem neuen Vertreter von s

  With many years of experience in the boiler and energy sector, Hans brings a strong understanding of both the technical and commercial challenges facing power producers today. Through his collaboration with Heat Management, he is helping us strengthen our presence in the Danish market and connect our solutions with the needs of local boiler operators. We sat down with Hans to hear more about his background, his view of the Danish market, and where he sees opportunities for HISS and Infrasound Cleaning.   Q: Hans, you’ve spent many years working with boilers and energy producers. What first pulled you into this industry, and what has kept you there? Quite boring actually, as it was a job ad. Important for me, fresh from university, was that there had to be an element of difficult math included in my job. It turned out to be a perfect match, as both calculating pressure parts and doing thermodynamics to come up with a [...]

Von |2026-10-06T09:39:05+02:00Oktober 1, 2026|Mitarbeitergespräche|Kommentare deaktiviert für Interview with Hans Ladum-Poulsen, Heat Management’s newest representative

Innovative Prozessanalytik: Bewältigung der Herausforderungen durch Mitreißungen im Sodakessel

Ihr Reingas-Kessel ist das Herz Ihrer Zellstoffmühle. Es ist ein Umgebung mit hohem Druck und hohem Risiko, in der die Grenze zwischen maximaler Rentabilität und kostspieligen Stillstandszeiten nur noch sehr dünn ist. Jede Tonne Dampf und jede Tropfen aus dem gewonnenen Chemikalienprodukt tragen direkt zur Ergebnisentwicklung bei. Aber ein unbemerktes Feind ist immer im Einsatz. Schwarzer Wasserdampf, eine anhaltende und korrosive Gefahr, untergräbt stumm die Leistung Ihres Kessels. Es ist ein unauffälliger Störfaktor, der oft nicht erkannt wird, bis der Schaden bereits entstanden ist und die Effizienz beeinträchtigt und die Integrität Ihres wichtigsten Anlagegütes gefährdet. Die brutale Wahrheit ist, dass herkömmliche, reaktive Methoden zur Bewältigung dieser Bedrohung nicht mehr ausreichen. Sie können nicht warten, bis Alarmglocken ein Problem signalisieren, das bereits in Gang ist. Dies ist der Übergang von der Reaktion auf die Probleme von gestern hin zu der Vorhersage und Verhinderung von morgen Fehlern, alles mit Hilfe innovativer Prozessanalysen. Die Herausforderung: Die Auswirkungen der Übertragung von Schwarzem Alkohol auf die Gesundheit aufdecken Was kostet Sie diese unsichtbare Gefahr? Die Übertragung von Schwarzem Alkohol tritt auf [...]

Von |2026-09-21T16:38:36+02:0021. September 2026|Wissen|Kommentare deaktiviert Für innovative Prozessanalyse: Herausforderungen bei der Rückgewinnung von Boiler-Überständen angegangen

Wie die Acospector™ Prozessanalytik die vorausschauende Wartung in Industriekesseln revolutionieren kann

Die Warnung blinkt um 2:17 Uhr morgens an. Eine kritische Kesselanlage ist ausfallen und die ohrenbetäubende Stille einer stillgelegten Anlage kostet Sie mit jeder verstreifenden Minute Tausende von Dollar. Dies ist das Albtraum-Szenario für jeden Anlagenbetreiber und Prozessingenieur – ein plötzlicher, katastrophaler Ausfall, der die Produktion zum Stillstand bringt. Seit Jahrzehnten steckt die Branche in einem schmerzhaften Kreislauf. Entweder reagiert man auf Ausfälle, sobald sie auftreten, indem man die enormen Kosten von Notreparaturen und unplanmäßigem Ausfall absorbiert, oder man folgt einem starren vorbeugenden Plan und ersetzt nur deshalb perfekte Teile, weil der Kalender es so vorsieht. Laut dem US-Energieministerium kann unplanmäßig ausgefallene Produktion die produktive Kapazität einer Anlage um bis zu 20 Prozent reduzieren – ein schockierender Verlust, der durch eine veraltete Herangehensweise verursacht wird. Aber was wäre, wenn man die Zukunft sehen könnte? Was wäre, wenn man mit wissenschaftlicher Sicherheit wissen könnte, dass ein Versagen Tage oder sogar Wochen vor seinem Auftreten sich entwickelt? Das ist nicht Science-Fiction; es ist die Macht der [...]

Von |2026-09-04T11:41:29+02:004. September 2026|Wissen|Kommentare deaktiviert Über die Anwendung von How Acospector™ Process Analytics zur Revolutionierung der Vorhersagewartung in industriellen Kesseln

Verwandlung von Kesseldaten in umsetzbare Wartungsstrategien

Ihre Kessel sprechen miteinander. Immer wieder. Jede Minute generiert sie Tausende von Datenpunkten – Temperaturen, Drücke, Durchflussraten – die alle in Ihre DCS- und SCADA-Systeme fließen. Aber hört jemand wirklich zu? Tatsächlich führt diese Flut an Informationen oft zu mehr Verwirrung als Klarheit. Sie sind in Daten versunken, aber hungern nach Erkenntnissen. Diese Kluft zwischen der Erfassung von Daten und der Umsetzung in Maßnahmen führt zu reaktiver Instandhaltung, katastrophalen unplanierten Stillstandszeiten und verdeckten Ineffizienzen, die Ihre Rentabilität und Nachhaltigkeitsziele stillschweigend sabotieren. Dies ist nicht nur ein weiterer Artikel über "Big Data". Es ist Ihr praktischer Rahmen, um die komplexen Analysen Ihrer Kessel in ein proaktives, datengestütztes Wartungsprogramm zu übersetzen. Wir gehen von abstrakter Theorie zu konkreter Anwendung und zeigen Ihnen genau, wie Sie Zahlen auf einem Bildschirm in planbare Aktionen umwandeln, die Zuverlässigkeit wiederherstellen und die Spitzenleistung steigern. Die Stiftung: Der Übergang von einer reaktiven zu einer vorausschauenden Denkweise: Seit Jahrzehnten wird das Betriebsgelände von zwei veralteten Pflegetheorien beherrscht. Sie fühlen sich sicher, aber sie kosten Sie [...]

Von |2026-08-28T16:37:05+02:0028. August 2026|Wissen|Kommentare deaktiviert Für die Transformation von Turn-by-Turn-Analysen in umsetzbare Wartungsstrategien
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