La fábrica de papel Holmen en Workington, Reino Unido, identificó una oportunidad para mejorar de forma económica la eficiencia, la vida útil y la disponibilidad de su caldera de biomasa de 150 MW BFB.

Con una garantía de rendimiento absoluto de la inversión y sin instalar más máquinas, la eficiencia eléctrica de la caldera aumentó en 0,62 puntos porcentuales, mientras que se evitó la erosión de los tubos de la caldera debido a la acumulación de suciedad.

La generación adicional de energía renovable corresponde a aproximadamente 2.065 toneladas de emisiones evitadas de CO₂ al año, en comparación con la generación equivalente a partir de gas natural.

 

 

Mejorando la eficiencia de la combustión de la ceniza en Holmen Workington

La fábrica de Holmen en Workington está certificada de acuerdo con la norma ISO 50001 y ha recibido el sello EcoVadis de Platino, lo que la coloca % entre las 1 primeras empresas clasificadas por EcoVadis. La eficiencia energética, el ahorro de agua y el funcionamiento fiable son, por tanto, prioridades naturales para la fábrica. Heat Management diseñada, construida, instalada y puesta en marcha ¡Zzz!^® Avanzado Mejorar el sistema de filtrado de hollín existente en noviembre de 2025.

El objetivo principal era reducir el impacto del condensado en los tubos de la caldera y reducir el consumo de vapor durante la limpieza de la suciedad, manteniendo al mismo tiempo la limpieza de la caldera y un funcionamiento estable.

Los datos operativos muestran un rendimiento de la caldera estabilizado inmediatamente después del arranque. La potencia promedio del generador aumentó aproximadamente 1,0 MWe con un consumo de combustible similar, además de una temperatura y presión del vapor más estables durante el funcionamiento. La eficiencia eléctrica de la caldera aumentó en 0,62 puntos porcentuales.

 

 

Los datos operativos de noviembre de 2025 a marzo de 2026 muestran un funcionamiento estable de la caldera tras el inicio del HISS (gráfico superior, zona resaltada) y una mayor producción del generador con una ingesta de combustible similar (gráfico inferior).

 

Resultados clave

• Sootblowing La pérdida de vapor se reduce en un 45 % por ciclo (11.4 a 6,3 t/ciclo)
• Sin filtraciones conocidas en los tubos ni interrupciones no planificadas en la caldera reportado por Holmen Workington desde la instalación
• Sootblowing El tiempo de ciclo se reduce de dos horas a una hora
• La potencia promedio del generador aumentó aproximadamente 1,0 MWe con un consumo de combustible similar
• Medido La eficiencia de la caldera aumentó en 0,62 unidades porcentuales

 

Para Holmen Workington, la disponibilidad era una parte importante del proyecto. Desde su puesta en marcha, la fábrica no ha experimentado ningún problema con la automatización HISS ni con los actuadores HISS en la caldera:

 

“Hasta ahora, no hemos tenido ningún problema con la automatización HISS ni con los actuadores HISS en la caldera. Basándome en nuestra experiencia hasta el momento, consideraría que el sistema es muy fiable”,” Dice Oliver Dyer, ingeniero de proyectos en Holmen Workington.

 

El sistema también incluye una función de respaldo que permite que la caldera vuelva temporalmente a la lógica anterior de ventilación de la suciedad si es necesario.

 

“El sistema HISS nos permite volver a nuestro sistema anterior de bombeo de hollín en caso de que ocurrieran problemas. Esto significa que podemos continuar operando la caldera incluso si HISS no está disponible temporalmente, lo cual es fundamental para una planta de cogeneración como la nuestra”,” dice Oliver.

 

El proyecto también ha mostrado indicios preliminares positivos en cuanto a la fiabilidad de los tubos de los calderos, según James Long, Director de Calderas y Turbinas de Holmen Workington.

 

“Desde la instalación, no hemos tenido ningún escape de tubería conocido, lo cual es definitivamente positivo. El rendimiento parece no haber cambiado desde la instalación, con valores operativos clave dentro del rango esperado.” Dice James Long.

 

Al momento de redactarse este artículo, la planta ha estado en funcionamiento durante aproximadamente 10 meses sin que se hayan detectado fugas de tuberías. La próxima parada programada proporcionará la oportunidad de realizar nuevas inspecciones y un seguimiento adecuado.

 

Descargue el estudio de caso completo aquí.

Para obtener más información sobre HISS Advanced y cómo reduce el consumo de vapor y la erosión de los tubos de la caldera, visite nuestro Página de soluciones de HISS.

 

Para obtener más información sobre este caso o para discutir cómo HISS podría mejorar el rendimiento de la combustión de la ceniza en su caldera, por favor contacte con nosotros. Johan Holmér, Gerente de Ventas en Heat Management.

Johan Holmér
Gerente de Ventas
johan.holmer@heatmanage.com
+46 736 544 686