Caldera de recuperación
El caldero de recuperación de lodo negro es el activo más costoso de la fábrica de pasta química. Operar estos calderos con un consumo óptimo de energía interna y mantenerlos en funcionamiento durante temporadas completas sin interrupciones requiere soluciones técnicas avanzadas.
Información general
Las calderas de recuperación recuperan productos químicos y energía
La caldera de recuperación recupera los productos químicos y la energía que se utilizan en la etapa de cocción, donde los trozos de madera se refinan hasta convertirse en celulosa. La lixiviación negra es una mezcla de subproductos de este proceso de separación. Todas las fábricas de pasta química dependen de este ciclo de recuperación química para sus operaciones económicas y sostenibles.
Sobre la limpieza
Los depuradores de hollín se utilizan para mantener limpia la caldera de recuperación en el interior.
Las fábricas de pulpa mantienen su competitividad al reducir los costos de producción por tonelada de celulosa y una forma de hacerlo es aumentar la producción de esta materia prima. Dado que el caldero de recuperación es muy caro, suele funcionar a la capacidad original o incluso por encima de ella, lo que plantea problemas de disponibilidad y rendimiento. La razón más común para la reducción de la disponibilidad es la acumulación de suciedad en las superficies de calentamiento del caldero. Para combatirlo, se utilizan aspiradores de suciedad de vapor retráctiles para mantener limpia la parte interior del caldero.
Nuestro lema
Nos adentramos más allá de las especificaciones técnicas
Al igual que la operación del caldero de recuperación, los aspiradores retráctiles de hollín funcionan a plena capacidad, lo que significa que no hay capacidad adicional de limpieza para aumentar la disponibilidad del caldero. Es en este contexto que se Heat Management introduce el patentado Sistema de aspiración de hollín de alto impacto (HISS).®), aumentando la capacidad de limpieza de los aspiradores de hollín de vapor existentes en un 100 %%. Entre los beneficios se incluyen un aumento de la disponibilidad de los calderos de recuperación, una mayor facilidad de limpieza y una mayor eficiencia, al tiempo que se reduce el consumo de vapor.® Proporciona al molino la herramienta necesaria, lo que permite un aumento seguro de los niveles de producción más allá de las especificaciones técnicas, es decir, procesar más aguarrás en la caldera, sin poner en peligro la disponibilidad del proceso.
Referencias sobre los calderos de recuperación
Fábrica de celulosa, Suecia
La caldera de recuperación de Götaverken del cliente, puesta en marcha en 1976 y mejorada a 2.600 tDS/día (de 1.900 tDS/día), funciona a 350 t/h con hornos de aspersión que consumen alrededor de 27 t/h (7,5%). Para mejorar la eficiencia, en junio de 2024 se implementó la tecnología HISS® para optimizar la limpieza en línea, reducir el consumo de vapor para aspersión de hollín y aumentar la temperatura del vapor principal manteniendo una alta disponibilidad.
Metsä Board Kaskinen, Finlandia
Como proyecto piloto, una de las unidades de aspiración de hollín del economizador fue equipada con HISS® para evaluar su rendimiento. El objetivo era reducir el consumo de vapor y el desgaste de las superficies de calefacción debido a la aspiración de hollín con vapor. Tras un estudio de tesis de maestría, Metsä decidió actualizar las restantes 18 unidades de aspiración de hollín con HISS®.
Mondi Dynäs, Suecia
El cliente tenía problemas de contaminación en los supercalentadores primario y secundario. La temperatura del vapor disminuía aproximadamente 25 grados Celsius durante un período de dos meses y medio. El cliente vio la necesidad de utilizar más la función de soplado de hollín, pero también de ahorrar el vapor utilizado para soplado de hollín. El caldero de corteza en la fábrica aporta energía para la producción de vapor en la instalación y también utiliza aceite como combustible en ciertos momentos del año, cuando la producción de vapor es demasiado baja.
Mondi Stambolijski, Austria
Mondi Stambolijski estaba investigando iniciativas de ahorro de vapor en la caldera de recuperación y también buscaba posibilidades de futuros aumentos de la carga de la caldera de recuperación. HISS fue seleccionada para reducir el consumo de vapor de los depuradores de hollín. La tecnología también brinda al usuario la posibilidad de aumentar la capacidad de limpieza de la depuración de hollín, para mantener una alta disponibilidad con un aumento de la carga de la caldera de recuperación.
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