O nas Felix Olivecrona

Autor tej publikacji nie podał jeszcze żadnych szczegółów.
So far Felix Olivecrona has created 80 blog entries.

Wdrożenie norm emisji UE dzięki zaawansowanym technologiom spalinowania parą

The walls are closing in. For plant managers and engineers across the EU, the pressure from the Industrial Emissions Directive (IED) is no longer a distant concern—it's a daily operational reality. The clock is ticking on compliance, and the stakes have never been higher. Meeting stricter limits for NOx, SOx, and particulate matter is now a mandate, not a choice. Failure means risking heavy fines, operational sanctions, and a damaged reputation in an era of intense environmental scrutiny. While many look to complex, end-of-pipe solutions, they often miss the real source of the problem. True, sustainable compliance begins deep inside the boiler. It starts with mastering the combustion process itself. This is the story of how optimizing your boiler's core function through advanced steam sootblowing is the most foundational and effective strategy for meeting—and exceeding—demanding EU emissions standards. The Regulatory Landscape: What EU Boiler Regulations Demand To win this battle, you must first understand the battlefield. The EU’s regulatory framework [...]

Do widzenia |2026-10-09T11:00:00+02:00październik 9, 2026|Wiedza|Możliwość komentowania Wdrożenie norm emisji UE dzięki zaawansowanym technologiom spalinowania parą była wyłączona

Holmen Workington zwiększa produkcję energii odnawialnej za pomocą HISS

  Holmen Paper Mill in Workington, UK, identified an opportunity to cost-effectively improve the efficiency, lifetime and availability of its biomass-fired 150 MW BFB boiler. With an absolute return-on-investment guarantee and without installing more machines, boiler electrical efficiency increased by 0.62 percentage points while boiler tube erosion from sootblowing impingement was avoided. The additional renewable power generation corresponds to approximately 2,065 tonnes of avoided CO₂ emissions per year compared with equivalent generation from natural gas.     Improving sootblowing efficiency at Holmen Workington Holmen’s Workington mill is certified according to ISO 50001 and has been awarded EcoVadis Platinum, placing it in the top 1 % of companies rated by EcoVadis. Energy efficiency, water savings and reliable operation are therefore natural priorities for the mill. Heat Management engineered, constructed, installed and started up HISS® Advanced to improve the existing sootblowing system in November 2025. The main objective was to reduce condensate impact on boiler tubes and lower steam consumption during sootblowing, [...]

Do widzenia |2026-10-05T15:51:32+02:005 października 2026|Nowości, Optymalizowane artykuły do odgazowywania dymu spalinowego, Gazyparowniki|Możliwość komentowania Holmen Workington zwiększa produkcję energii odnawialnej za pomocą HISS była wyłączona

Wywiad z Hansem Ladum-Poulsenem, najnowszą reprezentantką Heat Management stowarzyszenia

  With many years of experience in the boiler and energy sector, Hans brings a strong understanding of both the technical and commercial challenges facing power producers today. Through his collaboration with Heat Management, he is helping us strengthen our presence in the Danish market and connect our solutions with the needs of local boiler operators. We sat down with Hans to hear more about his background, his view of the Danish market, and where he sees opportunities for HISS and Infrasound Cleaning.   Q: Hans, you’ve spent many years working with boilers and energy producers. What first pulled you into this industry, and what has kept you there? Quite boring actually, as it was a job ad. Important for me, fresh from university, was that there had to be an element of difficult math included in my job. It turned out to be a perfect match, as both calculating pressure parts and doing thermodynamics to come up with a [...]

Do widzenia |2026-10-06T09:39:05+02:001 października 2026|Wywiady z pracownikami|Możliwość komentowania Wywiad z Hansem Ladum-Poulsenem, najnowszą reprezentantką Heat Management stowarzyszenia była wyłączona

Innowacyjne narzędzia analityczne procesów: radzenie sobie z problemami związanymi z przewodem do recyklingu kotłów

Twoja kotła odzyskiwania par jest sercem twojej fabryki celulozy. To środowisko o wysokim ciśnieniu i dużym ryzyku, w którym granica między maksymalną wydajnością i kosztownym zamknięciem jest bardzo cienka. Każda tona pary, każda kropla odzyskanego produktu chemicznego przyczynia się bezpośrednio do osiągnięcia zysku. Ale zawsze działa nieobecny wrogowie. Problemem jest przewóz czarnego nalewu, konsekwentne i korozyjne zagrożenie, które w sposób niepokojący podważa wydajność twojej kotła. To cichy zniszczający czynnik, który często nie jest wykrywany, dopóki szkody już się nie zadają, osłabiając wydajność i zagrażając integralności twojego najważniejszego składnika aktywów. Brutalną prawdą jest, że tradycyjne metody reagowania na ten zagrożenie już nie wystarczają. Nie można sobie pozwolić na czekanie na sygnały alarmowe sygnalizujące już obecny problem. To przełom od reagowania na problemy z dnia w dzień do przewidywania i zapobiegania awariom w przyszłości, wszystko napędzane przez innowacyjne analizy procesów. Wyzwanie: Badanie wpływu przesyłania alkoholu czarnoskórych osób Do czego cię kosztuje ta niewidzialna groźba? Przesyłanie alkoholu czarnoskórych osób występuje [...]

Do widzenia |2026-09-21T16:38:36+02:00wrzesień 21, 2026|Wiedza|Możliwość komentowania Innowacyjne narzędzia analityczne procesów: radzenie sobie z problemami związanymi z przewodem do recyklingu kotłów była wyłączona

Jak proces analizy Acospector™ może zrewolucjonizować predyktywne utrzymanie instalacji grzewczych w przemyśle

Ostrzeżenie pojawiło się o 2:17 rano. Krytyczny agregat grzewczy wykrył awarię i w każdą następną minutę kosztuje to firmy tysiące dolarów. To koszmar dla każdego kierownika zakładu i inżyniera procesów — nagły, katastrofalny awarię, która staje się dla całej produkcji nie do przetrwania. Przez dziesiątki lat przemysł tkwi w bolesnym cyklu. Możesz reagować na awarie w momencie ich wystąpienia, ponosząc ogromne koszty napraw awaryjnych i nieplanowanych przestojów, albo przestrzegać surowego planu zapobiegawczego, wymieniając idealnie sprawne części po prostu dlatego, że tak mówi kalendarz. Według Departamentu Energii USA nieplanowane przestojy mogą obniżyć produktywność zakładu nawet o 20%, co stanowi ogromną stratę wywołaną przestarzałym podejściem. Ale co jeśli moglibyście przewidzieć przyszłość? Co jeśli z całą pewnością naukową wiedzielibyście, że awaria się szykuje kilka dni lub nawet tygodni przed jej wystąpieniem? To nie jest science fiction; jest to moc [...] [...]

Do widzenia |2026-09-04T11:41:29+02:00wrzesień 4, 2026|Wiedza|Możliwość komentowania Jak proces analizy Acospector™ może zrewolucjonizować predyktywne utrzymanie instalacji grzewczych w przemyśle była wyłączona

Przekształcenie analiz Boiler Analytics w praktyczne strategie konserwacji

Twoja pompa ciepła mówi do ciebie. Nieustannie. Każdej chwili generuje tysiące punktów danych – temperatur, ciśnień, przepływów – wszystkie trafiają do twojego systemu DCS i SCADA. Ale czy ktoś naprawdę słucha? W rzeczywistości ten strumień informacji często tworzy więcej zamieszania niż jasności. Ciężko jest utrzymać się przy danych, ale jednocześnie brakuje wglądu. Ten brak połączenia między gromadzeniem danych a podejmowaniem decyzji prowadzi do reaktywnej konserwacji, katastrofalnych nieplanowanych przestojów oraz stopniowej nieefektywności, która w sposób nieświadomy sabotuje twoje cele dotyczące rentowności i zrównoważonego rozwoju. To nie jest tylko kolejna publikacja na temat "dużych danych". To praktyczny framework, który pozwala przekształcić złożone analizy pompy ciepła w proaktywny program konserwacji oparty na danych. Przekonamy się, jak z abstrakcyjnej teorii przekonwertować na konkretne działania, które przywracają niezawodność i zwiększają wydajność. Fundacja: Przejście od reaktywnego myślenia do przewidywczego Myśląc przez dziesiątki lat dział produkcyjny był zdominowany przez dwie przestarzałe filozofie utrzymywania maszyn. Czują się bezpiecznie, ale kosztują Cię [...]

Do widzenia |2026-08-28T16:37:05+02:0028 sierpnia 2026|Wiedza|Możliwość komentowania Przekształcenie analiz Boiler Analytics w praktyczne strategie konserwacji była wyłączona
Przejdź do początku