À propos Felix Olivecrona

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À ce jour, Felix Olivecrona a créé 80 articles de blog.

Réalisation des normes d’émissions de l’UE grâce à des technologies avancées de dépollution par vapeur

The walls are closing in. For plant managers and engineers across the EU, the pressure from the Industrial Emissions Directive (IED) is no longer a distant concern—it's a daily operational reality. The clock is ticking on compliance, and the stakes have never been higher. Meeting stricter limits for NOx, SOx, and particulate matter is now a mandate, not a choice. Failure means risking heavy fines, operational sanctions, and a damaged reputation in an era of intense environmental scrutiny. While many look to complex, end-of-pipe solutions, they often miss the real source of the problem. True, sustainable compliance begins deep inside the boiler. It starts with mastering the combustion process itself. This is the story of how optimizing your boiler's core function through advanced steam sootblowing is the most foundational and effective strategy for meeting—and exceeding—demanding EU emissions standards. The Regulatory Landscape: What EU Boiler Regulations Demand To win this battle, you must first understand the battlefield. The EU’s regulatory framework [...]

Par |2026-10-09T11:00:00+02:00octobre 9, 2026|Connaissance|Commentaires fermés sur Meeting EU Emissions Standards Through Advanced Steam Sootblowing Technologies

Holmen Workington augmente la production d'énergie durable grâce à HISS

  La usine de papier Holmen à Workington, au Royaume-Uni, a identifié une opportunité pour améliorer de manière rentable l’efficacité, la durée de vie et la disponibilité de son chaudière à biomasse de 150 MW BFB. Avec une garantie d’un retour sur investissement absolu et sans devoir installer de nouvelles machines, l’efficacité électrique de la chaudière a augmenté de 0,62 points de pourcentage, tout en évitant l’érosion des tubes de la chaudière due à l’impact de la suie lors de la combustion. La production supplémentaire d’énergie renouvelable correspond à environ 2 065 tonnes d’émissions de CO₂ évitées par an, comparativement à une production équivalente au gaz naturel. L’amélioration de l’efficacité de la suie lors de la combustion à la usine de Holmen à Workington est certifiée selon la norme ISO 50001 et a été récompensée par EcoVadis avec le label Platinum, ce qui la place parmi les 1 premières % entreprises classées par EcoVadis. L’efficacité énergétique, l’économie d’eau et le fonctionnement fiable sont donc des priorités naturelles pour l’usine. HISS® Advanced a été Heat Management conçu, construit, installé et mis en service en novembre 2025 afin d’améliorer le système de soufflage de suie existant. L’objectif principal était de réduire l’impact du condensat sur les tubes de la chaudière et de réduire la consommation de vapeur lors du soufflage de la suie, [...]

Par |2026-10-05T15:51:32+02:005 octobre 2026|Actualités, Articles sur le ramonage à la vapeur optimisé, Bombes à vapeur|Commentaires fermés sur Holmen Workington augmente la production d'énergie durable grâce à HISS

Entretien avec Hans Ladum-Poulsen, le nouveau représentant de Heat Management l’association

  Avec de nombreuses années d’expérience dans le secteur des chaudières et de l’énergie, Hans apporte une solide compréhension des défis techniques et commerciaux auxquels sont confrontés aujourd’hui les producteurs d’électricité. Grâce à sa collaboration avec Heat Management, il nous aide à renforcer notre présence sur le marché danois et à connecter nos solutions aux besoins des opérateurs de chaudières locaux. Nous avons rencontré Hans pour en savoir plus sur son parcours, son vision du marché danois et les opportunités qu’il voit pour HISS et Infrasound Cleaning. Q : Hans, vous avez passé de nombreuses années à travailler avec les chaudières et les producteurs d’énergie. Qu’est-ce qui vous a initialement attiré dans ce secteur et que vous y avez maintenu votre activité ? En fait, c’est assez ennuyeux, car c’était une annonce d’emploi. Ce qui m’a vraiment intéressé, dès que j’ai quitté l’université, était que le travail devait comporter un élément de calcul mathématique, comme la pression ou encore la thermodynamique, pour arriver à un [...]

Par |2026-10-06T09:39:05+02:00Le 1er octobre 2026|Entretiens avec les employés|Commentaires fermés sur Interview avec Hans Ladum-Poulsen, le nouveau représentant de Heat Management l’association

Analytique des procédés innovante : relever les défis de l'entraînement dans les chaudières de récupération

Votre chaudière de récupération est le cœur de votre usine de pâte à papier. C’est un environnement à haute pression et à enjeux élevés où la ligne séparant la rentabilité maximale et un arrêt coûteux est très mince. Chaque tonne de vapeur, chaque goutte de produit chimique récupéré contribuent directement à votre résultat final. Mais un ennemi invisible est toujours présent. La recirculation de résidus noirs, une menace persistante et corrosive, compromet silencieusement le rendement de votre chaudière. C’est un perturbateur silencieux qui est souvent inconnu jusqu’à ce que le préjudice soit déjà causé, compromettant l’efficacité et menaçant l’intégrité même de votre actif le plus critique. La vérité brutale est que les méthodes traditionnelles et réactives pour gérer cette menace ne suffisent plus. Vous ne pouvez pas vous permettre d’attendre que des signaux d’alarme indiquent un problème déjà en cours. C’est le passage d’une réaction à un problème d’hier à la prévision et à la prévention des défaillances de demain, tout cela alimenté par une analyse de processus innovante. Le défi : déconstruire l’impact de la transmission du Black Liquor Quels coûts vous coûte cette menace invisible ? La transmission du Black Liquor se produit [...]

Par |2026-09-21T16:38:36+02:0021 septembre 2026|Connaissance|Commentaires fermés sur Innovative Process Analytics : Traiter les défis liés au carryover des chaudières de récupération

Comment l'analyse des processus Acospector™ peut révolutionner la maintenance prédictive dans les chaudières industrielles

L'alerte s'affiche à 2h17 du matin. Une chaudière critique s'est arrêtée en mode hors-ligne, et le silence assourdissant d'une usine en arrêt coûte des milliers de dollars à chaque minute supplémentaire. C'est le scénario cauchemardesque pour tout responsable de production et tout ingénieur de procédé : une panne soudaine et catastrophique qui met en échec la production. Depuis des décennies, l'industrie est prisonnière d'un cycle douloureux. On peut soit réagir à ces pannes au fur et à mesure qu'elles surviennent, absorbant les coûts massifs des réparations d'urgence et des temps d'arrêt non planifiés, soit suivre un calendrier de maintenance rigide, remplissant simplement les pièces parfaitement bonnes parce que le calendrier l'ordonne ainsi. Selon le Département de l'Énergie des États-Unis, les temps d'arrêt non planifiés peuvent réduire la capacité productive d'une usine jusqu'à 20%, une perte dévastatrice due à une approche obsolète. Mais que se passerait-il si l'on pouvait voir l'avenir ? Et si vous pouviez savoir, avec une certitude scientifique, que le dysfonctionnement se développait des jours voire des semaines avant qu'il n'arrive ? Ce n'est pas de la science-fiction ; c'est la puissance de la [...]

Par |2026-09-04T11:41:29+02:004 septembre 2026|Connaissance|Commentaires fermés sur Comment le processus Acospector™ peut révolutionner la maintenance prédictive dans les chaudières industrielles

Transformer l'analyse des chaudières en stratégies de maintenance concrètes

Votre chaudière parle. Incessamment. Chaque minute, elle génère des milliers de données : températures, pressions, débits – toutes transmises à votre système DCS et SCADA. Mais est-ce que quelqu'un écoute vraiment ? La vérité est que cette avalanche d'informations crée souvent plus de confusion que de clarté. Vous êtes noyé dans les données mais vous avez terriblement besoin de connaissances pour agir. Cette différence entre collecter des données et prendre des mesures décisives conduit à une maintenance réactive, à des temps d'arrêt inattendus et catastrophiques et à des sous-utilisations qui saboteient silencieusement votre rentabilité et vos objectifs de durabilité. Ce n'est pas seulement un autre article sur " les big data ". C'est votre cadre pratique pour traduire les analyses complexes des chaudières en un programme de maintenance proactive et basé sur les données. Nous passons de la théorie abstraite à l'application concrète, vous montrant exactement comment convertir les chiffres affichés sur l'écran en actions programmées qui restaureront la fiabilité et stimuleront la performance maximale. La Fondation : Le passage d’une mentalité réactive à une mentalité prédictive Depuis des décennies, le plancher de travail est dominé par deux philosophies de maintenance obsolètes. Elles offrent un sentiment de sécurité, mais elles vous coûtent [...]

Par |2026-08-28T16:37:05+02:0028 août 2026|Connaissance|Commentaires fermés sur Transformant les analyses de Boiler en stratégies de maintenance opérationnelles
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