Felix Olivecrona | Heat Management

Résultats vérifiés des analyses HISS provenant de quatre chaudières de récupération

Heat Management Le système HISS (High Impact Sootblowing System) a permis de réduire de plus de 30% la consommation de vapeur de soufflage de la suie dans quatre chaudières de récupération de résidus noirs, tout en maintenant ou en augmentant la charge de la chaudière. Ces résultats sont basés sur des données d’exploitation réelles collectées directement dans les installations, comparant la charge de la chaudière de récupération et la consommation de vapeur de soufflage avant et après la mise en œuvre du système HISS. Installations 1 – 31% Réduction de la consommation de vapeur de soufflage de la suie Après la mise en œuvre du système HISS, la chaudière de récupération a atteint : Charge de la chaudière : Une augmentation de 6,3 %, passant de 1 200 à 1 275 tDS/jour. Consommation de vapeur de soufflage de la suie : Une baisse de 31 %, passant de 14,5 à 10 t/h. Installation 2 – 30.4%% Réduction de la consommation de vapeur à effet de fuite Le deuxième brûleur de récupération a permis d’obtenir des économies significatives en vapeur, parallèlement à une augmentation de la charge de travail du brûleur : Charge de travail : Augmentation de 4,15%, passant de 2 050 à 2 135 tDS/jour. Consommation de vapeur à effet de fuite : Réduction de 30,4%, passant de 21,7 à 15,1 t/h. Installation 3 – 33,3% Réduction en régime stable du brûleur de récupération Au troisième brûleur de récupération, HISS a obtenu des économies substantielles en vapeur tout en maintenant [...]

Par Felix Olivecrona|2026-10-22T13:39:00+02:0022 octobre 2026|Actualités, Connaissance, Articles sur le ramonage à la vapeur optimisé, Chaudières de récupération|Commentaires fermés

Réalisation des normes d’émissions de l’UE grâce à des technologies avancées de dépollution par vapeur

Les murs s'élèvent. Pour les responsables de production et les ingénieurs de toute l'UE, la pression découlant de la Directive sur les émissions industrielles (IED) n'est plus une préoccupation lointaine – c'est une réalité opérationnelle quotidienne. Le délai pour se conformer à la réglementation est serré, et les enjeux sont plus élevés que jamais. Combler les limites plus strictes en matière de NOx, SOx et particules est désormais une obligation, et non un choix. Le non-respect signifie risquer de lourdes amendes, des sanctions opérationnelles et une réputation compromise dans une ère d'intense contrôle environnemental. Alors que beaucoup optent pour des solutions compliquées à l'extrémité des chaudières, elles manquent souvent de la véritable source du problème. La véritable conformité durable commence en profondeur dans la chaudière. Elle commence par maîtriser le processus de combustion lui-même. C'est l'histoire de la manière dont l'optimisation de la fonction centrale de votre chaudière grâce à une technologie avancée de soufflage de suie vapeur est la stratégie la plus fondamentale et efficace pour respecter – et dépasser – les normes d'émissions de l'UE les plus exigeantes. Le paysage réglementaire : ce que requièrent les réglementations européennes sur les chaudières Pour gagner cette bataille, il faut d’abord comprendre le terrain de jeu. Le cadre réglementaire de l’UE [...]

Par Felix Olivecrona|2026-10-09T11:00:00+02:009 octobre 2026|Connaissance|Commentaires fermés

Holmen Workington augmente la production d'énergie durable grâce à HISS

La usine de papier Holmen à Workington, au Royaume-Uni, a identifié une opportunité pour améliorer de manière rentable l’efficacité, la durée de vie et la disponibilité de son chaudière à biomasse de 150 MW BFB. Avec une garantie d’un retour sur investissement absolu et sans devoir installer de nouvelles machines, l’efficacité électrique de la chaudière a augmenté de 0,62 points de pourcentage, tout en évitant l’érosion des tubes de la chaudière due à l’impact de la suie lors de la combustion. La production supplémentaire d’énergie renouvelable correspond à environ 2 065 tonnes d’émissions de CO₂ évitées par an, comparativement à une production équivalente au gaz naturel. L’amélioration de l’efficacité de la suie lors de la combustion à la usine de Holmen à Workington est certifiée selon la norme ISO 50001 et a été récompensée par EcoVadis avec le label Platinum, ce qui la place parmi les 1 premières % entreprises classées par EcoVadis. L’efficacité énergétique, l’économie d’eau et le fonctionnement fiable sont donc des priorités naturelles pour l’usine. HISS® Advanced a été Heat Management conçu, construit, installé et mis en service en novembre 2025 afin d’améliorer le système de soufflage de suie existant. L’objectif principal était de réduire l’impact du condensat sur les tubes de la chaudière et de réduire la consommation de vapeur lors du soufflage de la suie, [...]

Par Felix Olivecrona|2026-10-05T15:51:32+02:005 octobre 2026|Actualités, Articles sur le ramonage à la vapeur optimisé, Bombes à vapeur|Commentaires fermés

Entretien avec Hans Ladum-Poulsen, le nouveau représentant de Heat Management l’association

Avec de nombreuses années d’expérience dans le secteur des chaudières et de l’énergie, Hans apporte une solide compréhension des défis techniques et commerciaux auxquels sont confrontés aujourd’hui les producteurs d’électricité. Grâce à sa collaboration avec Heat Management, il nous aide à renforcer notre présence sur le marché danois et à connecter nos solutions aux besoins des opérateurs de chaudières locaux. Nous avons rencontré Hans pour en savoir plus sur son parcours, son vision du marché danois et les opportunités qu’il voit pour HISS et Infrasound Cleaning. Q : Hans, vous avez passé de nombreuses années à travailler avec les chaudières et les producteurs d’énergie. Qu’est-ce qui vous a initialement attiré dans ce secteur et que vous y avez maintenu votre activité ? En fait, c’est assez ennuyeux, car c’était une annonce d’emploi. Ce qui m’a vraiment intéressé, dès que j’ai quitté l’université, était que le travail devait comporter un élément de calcul mathématique, comme la pression ou encore la thermodynamique, pour arriver à un [...]

Par Felix Olivecrona|2026-10-06T09:39:05+02:00Le 1er octobre 2026|Entretiens avec les employés|Commentaires fermés

Analytique des procédés innovante : relever les défis de l'entraînement dans les chaudières de récupération

Votre chaudière de récupération est le cœur de votre usine de pâte à papier. C’est un environnement à haute pression et à enjeux élevés où la ligne séparant la rentabilité maximale et un arrêt coûteux est très mince. Chaque tonne de vapeur, chaque goutte de produit chimique récupéré contribuent directement à votre résultat final. Mais un ennemi invisible est toujours présent. La recirculation de résidus noirs, une menace persistante et corrosive, compromet silencieusement le rendement de votre chaudière. C’est un perturbateur silencieux qui est souvent inconnu jusqu’à ce que le préjudice soit déjà causé, compromettant l’efficacité et menaçant l’intégrité même de votre actif le plus critique. La vérité brutale est que les méthodes traditionnelles et réactives pour gérer cette menace ne suffisent plus. Vous ne pouvez pas vous permettre d’attendre que des signaux d’alarme indiquent un problème déjà en cours. C’est le passage d’une réaction à un problème d’hier à la prévision et à la prévention des défaillances de demain, tout cela alimenté par une analyse de processus innovante. Le défi : déconstruire l’impact de la transmission du Black Liquor Quels coûts vous coûte cette menace invisible ? La transmission du Black Liquor se produit [...]

Par Felix Olivecrona|2026-09-21T16:38:36+02:0021 septembre 2026|Connaissance|Commentaires fermés

Comment l'analyse des processus Acospector™ peut révolutionner la maintenance prédictive dans les chaudières industrielles

L'alerte s'affiche à 2h17 du matin. Une chaudière critique s'est arrêtée en mode hors-ligne, et le silence assourdissant d'une usine en arrêt coûte des milliers de dollars à chaque minute supplémentaire. C'est le scénario cauchemardesque pour tout responsable de production et tout ingénieur de procédé : une panne soudaine et catastrophique qui met en échec la production. Depuis des décennies, l'industrie est prisonnière d'un cycle douloureux. On peut soit réagir à ces pannes au fur et à mesure qu'elles surviennent, absorbant les coûts massifs des réparations d'urgence et des temps d'arrêt non planifiés, soit suivre un calendrier de maintenance rigide, remplissant simplement les pièces parfaitement bonnes parce que le calendrier l'ordonne ainsi. Selon le Département de l'Énergie des États-Unis, les temps d'arrêt non planifiés peuvent réduire la capacité productive d'une usine jusqu'à 20%, une perte dévastatrice due à une approche obsolète. Mais que se passerait-il si l'on pouvait voir l'avenir ? Et si vous pouviez savoir, avec une certitude scientifique, que le dysfonctionnement se développait des jours voire des semaines avant qu'il n'arrive ? Ce n'est pas de la science-fiction ; c'est la puissance de la [...]

Par Felix Olivecrona|2026-09-04T11:41:29+02:004 septembre 2026|Connaissance|Commentaires fermés

À propos Felix Olivecrona

EN SAVOIR PLUS

CONTACTEZ-NOUS

VISITEZ-NOUS

Bulletin d'information