La fábrica de papel Holmen en Workington, Reino Unido, identificó una oportunidad para mejorar de forma económica y eficaz la eficiencia, la vida útil y la disponibilidad de su caldera de biomasa de 150 MW BFB. Con una garantía de retorno absoluto sobre la inversión y sin la necesidad de instalar más máquinas, la eficiencia eléctrica de la caldera aumentó en 0,62 puntos porcentuales, mientras que se evitó la erosión de los tubos de la caldera debido a la acumulación de suciedad. La generación adicional de energía renovable corresponde a aproximadamente 2.065 toneladas de emisiones de CO₂ evitadas al año, en comparación con la generación equivalente a partir de gas natural. Mejorando la eficiencia del proceso de acumulación de suciedad en la fábrica de Workington de Holmen, el molino de Workington está certificado según la norma ISO 50001 y ha recibido el sello EcoVadis de Platino, lo que lo coloca entre las 1 primeras % empresas clasificadas por EcoVadis. La eficiencia energética, el ahorro de agua y el funcionamiento fiable son, por lo tanto, prioridades naturales para la planta. HISS® Advanced fue Heat Management diseñado, construido, instalado y puesto en marcha para mejorar el sistema de filtrado de hollín existente en noviembre de 2025. El objetivo principal era reducir el impacto del condensado en los tubos de la caldera y reducir el consumo de vapor durante el filtrado de hollín, [...]

En 2023, la central eléctrica sueca Jönköping Energi inició un proyecto que les permitió aumentar la carga de su caldera con biocombustible. El resultado de ese proyecto fue un aumento significativo en la producción de calor y electricidad. Sin embargo, esto incrementó notablemente su necesidad de deshollinado. Introducción El proyecto que permitió la transición ecológica hacia combustibles más sostenibles finalizó en el año 2022. Al realizar un análisis de dicho proyecto, Jönköping Energi concluyó que habían incrementado su generación de calor en 23 GWh más de calor, lo que redujo la necesidad de usar combustibles más costosos, y en 4 GWh la producción adicional de electricidad. Tras el proyecto que posibilitó el citado aumento de carga, Jönköping descubrió que, aunque tenían que deshollinar más como consecuencia de incrementar la carga de su caldera, existía una solución complementaria para sus deshollinadores que podía ahorrarles tiempo y vapor en cada ciclo. El Sistema de Deshollinado de Alto Impacto (HISS®). Dado que el 90% del efecto de limpieza se realiza mediante el [...]