Allgemeine Informationen
Rückzahlung innerhalb von 6-24 Monaten nach Umsetzung
Unsere Infrafone-Reiniger (akustische Reinigung mit niedrigen Frequenzen) verbessern die Rentabilität von Kesseln. Dies wird durch eine effizientere Abluftreinigung in z. B. Ökonomisatoren, Luftvorwärmern und Katalysatoren (SCRs) erreicht. Die allgemeine Rückzahlungsszeit beträgt etwa 6 bis 24 Monate. Traditionelle Abluftreinigungstechnologien wie Dampfabzug, Schussreinigung, Schallreinigung (mit hoher Frequenz) und manuelle Reinigung werden in diesen Anwendungen in der Regel stark reduziert oder vollständig eliminiert.
Unser Produktprogramm basiert auf unserem einzigartigen Wissen und unserer Kundenorientierung. Wir berechnen die optimale Größe und Konstruktion des Schallreinigers für die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden sowie die räumlichen Möglichkeiten jeder einzelnen Installation.
Sehen Sie, wie es funktioniert
Wichtige Fakten
Höhere Effizienz
Von der automatischen, häufigen vorbeugenden Reinigung von Heizflächen und Katalysatoren.
50-75 %
Reduzierter Dampfstaubabzug, längere Lebensdauer der Anlage durch weniger Verschleiß und höhere Effizienz
Stabile Funktion
Aufgrund häufiger und präventiver Reinigung
Klingt Infraschall interessant?
Kontaktieren Sie einen unserer Experten, um zu prüfen, ob die Infrasound-Reinigung die richtige Lösung für Sie ist.
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Fallstudien zur Schallreinigung
HEW Tiefstack, Hamburg Deutschland
Ursprünglich gab es bei HEW Tiefstack vier Schichten in den Katalysatoren. Von Anfang an wurde keine Rußreinigungsanlage installiert, da der Kesselhersteller Steinmüller überzeugt war, dass die Katalysatorsteine nicht verschmutzen würden, wenn das Rauchgas parallel geleitet würde. Der Katalysatorreaktor wurde ebenfalls von Steinmüller gebaut.
Värtaverket, Stockholm Sweden
A case study and results from our infrasound cleaning installation at Värtaverket, Stockholm. The purpose of installing the infrasound generator on Värtaverket was to remove ashes stuck on the inner walls of the silo.
Idbäcksverket, Nyköping Sweden
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a biomass boiler at Idbäcksverket. The reason for installing the Infrasound generators on Idbäcksverket was that the steam soot blowing causing extensive damages to the tube bundles, resulting in unplanned stops for repairs.
Suralaya Power Station, Suralaya Indonesia
There are two size 28 secondary Air Preheaters on Suralaya Power station (APH) and two size 22,5 primary APH on the 400 MW boiler. Infrasound cleaning is installed on one of the secondary APHs. All APHs are equipped with four steam soot blowers each, which were operated every 12 hours.
Artikel zu Infrasound-Reinigung
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