Über Felix Olivecrona

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Verifizierte HISS-Ergebnisse von vier Wiederaufbereitungskollektoren

Heat Management Das „s HISS“-System (High Impact Sootblowing System) hat bei vier Kohlenwasserstoffrückgewinnungs-Kesseln eine Reduzierung des Rauchgasverbrauches um über 30% bei gleichbleibender oder sogar erhöhter Kesselbelastung nachgewiesen. Diese Ergebnisse basieren auf tatsächlichen Betriebszahlen, die direkt aus den Anlagen gesammelt wurden und die Leistungsaufnahme der Rückgewinnungs-Kessel vor und nach der Implementierung des „s HISS“-Systems vergleichen. Anlage 1 – 31% Reduzierung des Rauchgasverbrauchs nach der Implementierung des „s HISS“-Systems: Die Rückgewinnungs-Kessel erzielten: Kesselbelastung: Zunahme um 6,3%, von 1.200 auf 1.275 tDS/Tag. Rauchgasverbrauch: Reduzierung um 31%, von 14,5 auf 10 t/h.   Anlage 2 – 30,4% Reduzierung des Schwefelstaub-Dampfverbrauchs Der zweite Reinkessel erzielte neben einer erhöhten Kesselbelastung erhebliche Dampfersparnisse: Kesselbelastung: Zunahme um 4,15%, von 2.050 auf 2.135 tDS/Tag. Schwefelstaub-Dampfverbrauch: Reduzierung um 30,4%, von 21,7 auf 15,1 t/h. Anlage 3 – 33,3% Reduzierung bei stabiler Kesselbelastung Bei dem dritten Reinkessel erzielte HISS erhebliche Dampfersparnisse bei gleichzeitiger Erhaltung der gleichen Betriebstemperatur [...]

Von |2026-10-22T13:39:00+02:0022. Oktober 2026|Nachrichten, Wissen, Optimierte Dampfrußbläser-Artikel, Laugenkessel|Kommentare deaktiviert für verifizierte HISS-Ergebnisse von vier Wiederaufbereitungskollektoren

Einhaltung der EU-Emissionsnormen durch fortschrittliche Dampfstaubabblühungs-Technologien

Die Zeit drängt – für Anlagenbetreuer und Ingenieure in der gesamten EU ist der Druck durch die Industriemissionsrichtlinie (IED) keine ferne Sorge mehr – sondern eine tägliche operative Realität. Die Frist zur Einhaltung der Vorschriften läuft knapp, und die Konsequenzen sind nie zuvor so hoch gewesen. Die Einhaltung strengerer Grenzwerte für NOx, SOx und Partikel ist nun eine Pflicht, keine Option mehr. Versäumnis bedeutet das Risiko schwerer Geldstrafen, betrieblicher Sanktionen und einer geschädigten Reputation in einer Zeit intensiver Umweltkontrollen. Während viele auf komplexe End-of-Pipe-Lösungen setzen, verpassen sie oft die eigentliche Ursache des Problems. Nachhaltige Einhaltung beginnt tief in der Kesselanlage. Sie beginnt mit dem Mastering des Verbrennungsprozesses selbst. Das ist die Geschichte davon, wie die Optimierung der Kernfunktion Ihrer Kesselanlage durch fortschrittliche Dampf-Sauberdüseung die fundamentale und effektivste Strategie ist, um anspruchsvolle EU-Emissionsstandards zu erfüllen – und diese zu übertreffen. Das regulatorische Umfeld: Was die EU-Kesselregelung erfordert, um diesen Kampf zu gewinnen, müssen Sie zunächst das Schlachtfeld verstehen. Das EU-Regulierungsrahmenwerk […]

Von |2026-10-09T11:00:00+02:009. Oktober 2026|Wissen|Kommentare deaktiviert für die Einhaltung der EU-Emissionsstandards durch fortschrittliche Dampfstaubabblühungs-Technologien

Holmen Workington erhöht die nachhaltige Stromerzeugung mit HISS

  Die Holmen Paper Mill in Workington, Großbritannien, erkannte die Möglichkeit, die Effizienz, Lebensdauer und Verfügbarkeit ihres Biomasseheizten BFB-Kessels mit kosteneffizienten Mitteln zu verbessern. Mit einer absoluten Renditeinvestitionssicherung und ohne die Installation weiterer Maschinen konnte die elektrische Effizienz des Kessels um 0,62 Prozentpunkte gesteigert werden, während die Erosion der Kesselrohre durch Schmiermittelablagerungen vermieden wurde. Die zusätzliche Erzeugung erneuerbarer Energie entspricht einem jährlichen CO₂-Ausstoss von rund 2.065 Tonnen im Vergleich zu einer gleichwertigen Erzeugung aus Erdgas. Die Verbesserung der Effizienz beim Schmiermittelablagerungsschutz am Holmen Paper Mill in Workington wurde nach ISO 50001 zertifiziert und wurde mit dem EcoVadis-Prädikat „Platinum“ ausgezeichnet, womit sie sich in der ersten Gruppe % von Unternehmen befindet, die von EcoVadis bewertet wurden. Energieeffizienz, Wasserersparnis und zuverlässige Betriebsabläufe sind daher natürliche Prioritäten für die Mühle. Das bestehende Abgassystem wurde im November 2025 mit HISS® Advanced umgerüstet, Heat Management gebaut, installiert und in Betrieb genommen. Ziel war es, den Einfluss des Kondensats auf die Kesselrohre zu reduzieren und den Dampfverbrauch während des Abgassystems zu senken, [...]

Von |2026-10-05T15:51:32+02:005. Oktober 2026|Nachrichten, Optimierte Dampfrußbläser-Artikel, Kraftwerkskessel|Kommentare deaktiviert Für Holmen Workington erhöht die nachhaltige Stromerzeugung mit HISS

Interview mit Hans Ladum-Poulsen, Heat Management dem neuen Vertreter von s

  Mit langjähriger Erfahrung in der Kessel- und Energiebranche bringt Hans ein starkes Verständnis sowohl für die technischen als auch für die kommerziellen Herausforderungen mit, vor denen Stromerzeuger heute stehen. Durch seine Zusammenarbeit mit Heat Management bringt er uns dabei bei, unsere Präsenz auf dem dänischen Markt zu stärken und unsere Lösungen an die Bedürfnisse der lokalen Kesselbetreiber anzupassen. Wir haben uns mit Hans unterhalten, um mehr über seine berufliche Vergangenheit, seine Sicht auf den dänischen Markt und die Chancen für HISS und Infrasound Cleaning zu erfahren. Q: Hans, Sie haben viele Jahre in der Branche der Kessel und Energieerzeuger verbracht. Was hat Sie dazu veranlasst, in diese Branche einzusteigen, und was hat Sie dort geblieben? Es ist eigentlich ziemlich langweilig, denn es war eine Stellenanzeige. Was für mich wichtig war, war, dass in meinem Job sowohl elementare mathematische Berechnungen als auch die thermodynamische Analyse integriert sein mussten, um eine [...]

Von |2026-10-06T09:39:05+02:001. Oktober 2026|Mitarbeitergespräche|Kommentare deaktiviert Interview mit Hans Ladum-Poulsen, dem neuen Vertreter von Heat Management’s

Innovative Prozessanalytik: Bewältigung der Herausforderungen durch Mitreißungen im Sodakessel

Ihr Reingas-Kessel ist das Herz Ihrer Zellstoffmühle. Es ist ein Umgebung mit hohem Druck und hohem Risiko, in der die Grenze zwischen maximaler Rentabilität und kostspieligen Stillstandszeiten nur noch sehr dünn ist. Jede Tonne Dampf und jede Tropfen aus dem gewonnenen Chemikalienprodukt tragen direkt zur Ergebnisentwicklung bei. Aber ein unbemerktes Feind ist immer im Einsatz. Schwarzer Wasserdampf, eine anhaltende und korrosive Gefahr, untergräbt stumm die Leistung Ihres Kessels. Es ist ein unauffälliger Störfaktor, der oft nicht erkannt wird, bis der Schaden bereits entstanden ist und die Effizienz beeinträchtigt und die Integrität Ihres wichtigsten Anlagegütes gefährdet. Die brutale Wahrheit ist, dass herkömmliche, reaktive Methoden zur Bewältigung dieser Bedrohung nicht mehr ausreichen. Sie können nicht warten, bis Alarmglocken ein Problem signalisieren, das bereits in Gang ist. Dies ist der Übergang von der Reaktion auf die Probleme von gestern hin zu der Vorhersage und Verhinderung von morgen Fehlern, alles mit Hilfe innovativer Prozessanalysen. Die Herausforderung: Die Auswirkungen der Übertragung von Schwarzem Alkohol auf die Gesundheit aufdecken Was kostet Sie diese unsichtbare Gefahr? Die Übertragung von Schwarzem Alkohol tritt auf [...]

Von |2026-09-21T16:38:36+02:0021. September 2026|Wissen|Kommentare deaktiviert Für innovative Prozessanalyse: Herausforderungen bei der Rückgewinnung von Boiler-Überständen angegangen

Wie die Acospector™ Prozessanalytik die vorausschauende Wartung in Industriekesseln revolutionieren kann

Die Warnung blinkt um 2:17 Uhr morgens an. Eine kritische Kesselanlage ist ausfallen und die ohrenbetäubende Stille einer stillgelegten Anlage kostet Sie mit jeder verstreifenden Minute Tausende von Dollar. Dies ist das Albtraum-Szenario für jeden Anlagenbetreiber und Prozessingenieur – ein plötzlicher, katastrophaler Ausfall, der die Produktion zum Stillstand bringt. Seit Jahrzehnten steckt die Branche in einem schmerzhaften Kreislauf. Entweder reagiert man auf Ausfälle, sobald sie auftreten, indem man die enormen Kosten von Notreparaturen und unplanmäßigem Ausfall absorbiert, oder man folgt einem starren vorbeugenden Plan und ersetzt nur deshalb perfekte Teile, weil der Kalender es so vorsieht. Laut dem US-Energieministerium kann unplanmäßig ausgefallene Produktion die produktive Kapazität einer Anlage um bis zu 20 Prozent reduzieren – ein schockierender Verlust, der durch eine veraltete Herangehensweise verursacht wird. Aber was wäre, wenn man die Zukunft sehen könnte? Was wäre, wenn man mit wissenschaftlicher Sicherheit wissen könnte, dass ein Versagen Tage oder sogar Wochen vor seinem Auftreten sich entwickelt? Das ist nicht Science-Fiction; es ist die Macht der [...]

Von |2026-09-04T11:41:29+02:004. September 2026|Wissen|Kommentare deaktiviert Über die Anwendung von How Acospector™ Process Analytics zur Revolutionierung der Vorhersagewartung in industriellen Kesseln
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