Allgemeine Informationen
Wiederaufbereitungskollektoren gewinnen Chemikalien und Energie wieder zurück
Die Recovery-Kessel gewinnen Chemikalien und Energie zurück, die in der Kochstufe verwendet werden, wo Holzsplitter zu Zellulose verarbeitet werden. Der Schwarze Abfall ist eine Mischung aus Nebenprodukten aus diesem Trennprozess. Alle Chemiefasermühlen setzen diesen chemischen Rückgewinnungsprozess für ihre wirtschaftliche und nachhaltige Betriebsabläufe ein.
Über die Reinigung
Schadstoffentferner werden verwendet, um die Reinheit der Rückgewinnungskolonne innen zu gewährleisten.
Pulpwerke bleiben wettbewerbsfähig, indem sie die Produktionskosten pro Ton Cellulose senken. Eine Möglichkeit dazu ist, die Celluloseproduktion zu steigern. Da der Wiederaufbereitungsboiler so teuer ist, wird er in der Regel bei oder über der ursprünglichen Baukapazität betrieben, was Herausforderungen in Bezug auf Verfügbarkeit und Betriebssicherheit mit sich bringt. Der häufigste Grund für die reduzierte Verfügbarkeit ist die Ablagerung an den Heizflächen des Boilers. Um dies zu bekämpfen, werden einziehbare Dampf-Sootbläser eingesetzt, um die Innenräume des Boilers sauber zu halten.
Unser Motto
Wir gehen über die technische Spezifikation hinaus
Wie bei der Wiederaufbereitungsanlage werden die einziehbaren Dampfstrahldüsen bei maximaler Leistung betrieben, was bedeutet, dass es keine zusätzliche Reinigungsleistung gibt, um die Verfügbarkeit der Anlage zu erhöhen. In dieser Situation Heat Management kommt das patentierte High Impact Sootblowing System (HISS) zum Einsatz.®), wodurch die Reinigungsleistung der bestehenden Dampf-Schmutzdüsen um 100 %% erhöht wird. Vorteile sind eine höhere Verfügbarkeit der Rückgewinnungsheizkessel, eine bessere Reinigungsfähigkeit und eine höhere Effizienz sowie eine Verringerung des Dampfverbrauchs. HISS® bietet der Mühle das notwendige Werkzeug, das eine sichere Erhöhung der Produktionsmengen über die technische Spezifikation hinaus ermöglicht – d. h. die Verarbeitung von mehr Schwarzwasser in der Kesselanlage, ohne die Prozessverfügbarkeit zu gefährden.
Hinweise zu Wiederaufbereitungskollektoren
Zellstofffabrik, Schweden
Die Sanierungsanlage Götaverken des Kunden, die 1976 in Betrieb genommen wurde und auf eine Kapazität von 2.600 tDS/Tag (vorher 1.900 tDS/Tag) erweitert wurde, arbeitet mit einem Betriebsdurchsatz von 350 t/h und verbraucht dabei ca. 27 t/h (7,5%) an Rußblasen. Um die Effizienz zu verbessern, wurde im Juni 2024 die HISS®-Technologie implementiert, um die Online-Reinigung zu optimieren, den Einsatz von Rußblasen-Dampf zu reduzieren und die Hauptdampftemperatur zu erhöhen, während gleichzeitig die Verfügbarkeit gewährleistet wird.
Metsä Board Kaskinen, Finnland
Als Pilotprojekt wurde ein Absauggerät im Economizer mit HISS® ausgestattet, um dessen Leistung zu evaluieren. Ziel war es, den Dampfverbrauch und die Verschleißbildung der Heizelemente durch Absaugung von Rauchdampf zu reduzieren. Nach einer Masterthesis-Studie beschloss Metsä, die restlichen 18 Absauggeräte mit HISS® zu aktualisieren.
Mondi Dynäs, Schweden
Der Kunde hatte Probleme mit Verunreinigung der Primär- und Sekundär-Hochdruckerzeuger. Die Dampftemperatur sank innerhalb von zweieinhalb Monaten um etwa 25 Grad Celsius. Der Kunde sah die Notwendigkeit, mehr Saft zu blasen, aber gleichzeitig Saftblasenstrom zu sparen. Der Rumpfboiler im Werk unterstützt die Dampfproduktion in der Anlage und nutzt auch während bestimmter Jahreszeiten, in denen die Dampfproduktion zu gering ist, Öl als Brennstoff.
Mondi Stambolijski, Österreich
Mondi Stambolijski untersuchte die Möglichkeiten zur Energieersparnis im Wiederaufbereitungsboiler und suchte auch nach Möglichkeiten für künftige Erhöhungen der Belastung des Wiederaufbereitungsboilers. HISS wurde ausgewählt, um den Dampfverbrauch der Dampfstaubentladungsschnecken zu reduzieren. Die Technologie bietet dem Anwender außerdem die Möglichkeit, die Staubentladungskapazität zu erhöhen, um die hohe Verfügbarkeit bei einer erhöhten Belastung des Wiederaufbereitungsboilers zu gewährleisten.
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