โรงงานผลิตกระดาษ Holmen ในเมือง Workington ประเทศสหราชอาณาจักร ได้มองเห็นโอกาสในการปรับปรุงประสิทธิภาพ ความทนทาน และความพร้อมใช้งานของเตาเผาเชื้อเพลิงชีวมวลขนาด 150 เมกะวัตต์ (BFB) ของตนให้มีประสิทธิภาพและคุ้มค่าในด้านต้นทุน.

ด้วยการรับประกันผลตอบแทนจากการลงทุนที่มั่นคง และโดยไม่ต้องติดตั้งเครื่องจักรเพิ่มเติม ประสิทธิภาพการใช้พลังงานของหม้อไอน้ำเพิ่มขึ้น 0.62 เปอร์เซ็นต์ ในขณะที่การสึกกร่อนของท่อหม้อไอน้ำจากการกระทบของควันก็ได้รับการป้องกัน.

การผลิตพลังงานหมุนเวียนเพิ่มเติมนี้เทียบเท่ากับการลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้ประมาณ 2,065 ตันต่อปี เมื่อเทียบกับแหล่งผลิตพลังงานจากก๊าซธรรมชาติที่เทียบเท่ากัน.

 

 

การปรับปรุงประสิทธิภาพการปล่อยไอเสียของ Holmen Workington

โรงงานฮอลเมนในเมืองเวิร์คติงตันได้รับการรับรองตามมาตรฐาน ISO 50001 และได้รับรางวัล EcoVadis Platinum ซึ่งทำให้โรงงานนี้ติดอันดับหนึ่ง % ในบริษัทที่ได้รับการจัดอันดับจาก EcoVadis โดยมีเป้าหมายหลักคือการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ประหยัดน้ำ และการดำเนินงานที่มั่นคง ซึ่ง Heat Management เป็นสิ่งที่โรงงานนี้ให้ความสำคัญเป็นอย่างยิ่ง ฟู่^® ขั้นสูง เพื่อปรับปรุงระบบการปล่อยควันดำที่มีอยู่เดิมภายในเดือนพฤศจิกายนปี 2025.

วัตถุประสงค์หลักคือการลดผลกระทบของคอนเดนเสตต์ต่อท่อหม้อไอน้ำ และลดการใช้ไอน้ำขณะทำความสะอาดควันไอเสีย โดยยังคงรักษาความสะอาดของหม้อไอน้ำและให้การทำงานที่เสถียร.

ข้อมูลการทำงานแสดงให้เห็นว่าประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำมีความคงที่ทันทีหลังการเปิดเครื่อง โดยกำลังไฟฟ้าของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเฉลี่ยเพิ่มขึ้นประมาณ 1.0 เมกะวัตต์เมื่อใช้เชื้อเพลิงในระดับที่ใกล้เคียงกัน พร้อมทั้งมีอุณหภูมิและความดันของไอน้ำที่คงที่มากขึ้นในระหว่างการทำงาน ประสิทธิภาพการใช้พลังงานของหม้อไอน้ำเพิ่มขึ้น 0.62 เปอร์เซ็นต์.

 

 

ข้อมูลการดำเนินงานระหว่างเดือนพฤศจิกายน 2025 ถึงมีนาคม 2026 แสดงให้เห็นว่าการทำงานของเตาเผาไม่เปลี่ยนแปลงหลังการเปิดตัว HISS (แผนภูมิด้านบน พื้นที่ที่เน้นสีเข้ม) และกำลังผลิตของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเพิ่มขึ้นเมื่อใช้เชื้อเพลิงในปริมาณที่ใกล้เคียงกัน (แผนภูมิด้านล่าง).

 

ผลลัพธ์ที่สำคัญ

• การปล่อยควัน การใช้พลังงานจากไอน้ำลดลง 45 เป % อร์เซ็นต์ต่อรอบการทำงาน (11.4 ไป 6.3 ตันต่อรอบ)
• ไม่มีการรั่วไหลของท่อหรือการหยุดทำงานของหม้อไอน้ำโดยไม่ได้ตั้งใจ รายงานโดย Holmen Workington นับตั้งแต่ติดตั้ง
• การปล่อยควัน เวลาในการทำวงจรลดลงจากสองชั่วโมงเหลือหนึ่งชั่วโมง
• กำลังเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเฉลี่ยเพิ่มขึ้น โดยประมาณ 1.0 เมกะวัตต์ต่อหน่วยการใช้เชื้อเพลิงที่ใกล้เคียงกัน
• วัดได้ ประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำเพิ่มขึ้น 0.62 เปอร์เซ็นต์

 

สำหรับ Holmen Workington ความพร้อมใช้งานเป็นส่วนสำคัญของโครงการ ตั้งแต่เริ่มก่อตั้งโรงงานมายังไม่เคยพบปัญหาใดๆ กับระบบอัตโนมัติ HISS หรือตัวส่งกำลัง HISS ในห้องหม้อไอน้ำเลย

 

“จนถึงขณะนี้ เรายังไม่พบปัญหาใดๆ กับระบบอัตโนมัติ HISS หรือตัวส่งกำลัง HISS ในโรงเก็บไอน้ำ เราได้เรียนรู้จากประสบการณ์ที่ผ่านมาว่าระบบนี้ถือว่ามีความน่าเชื่อถือสูงมาก” ออลิเวอร์ ไดเยอร์ ผู้เชี่ยวชาญด้านโครงการจากโฮล์เมน วอร์ริกตัน กล่าวว่า.

 

ระบบนี้ยังประกอบด้วยฟังก์ชันสำรอง เพื่อให้เครื่องทำความร้อนสามารถกลับไปใช้กลไกการเป่าฝุ่นแบบเดิมได้ชั่วคราว หากจำเป็น.

 

“ระบบ HISS ช่วยให้เราสามารถกลับไปใช้ระบบการปล่อยควันแบบเดิมได้ หากเกิดปัญหาขึ้น ซึ่งหมายความว่าเราสามารถดำเนินงานเครื่องทำความร้อนต่อไปได้ แม้ว่า HISS จะไม่สามารถใช้งานได้ชั่วคราว ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับโรงไฟฟ้าพลังความร้อนร่วมแบบของเรา” ออลิเวอร์กล่าว.

 

ตามรายงานของ เจมส์ ลอนก์ ผู้จัดการฝ่ายหม้อไอน้ำและกังหันของโฮล์มน์เวิร์กตัน โครงการนี้ได้แสดงสัญญาณที่ดีในด้านความน่าเชื่อถือของท่อหม้อไอน้ำตั้งแต่เนิ่นๆ.

 

“นับตั้งแต่ติดตั้งมา เรายังไม่พบการรั่วไหลของท่อใดๆ ซึ่งถือเป็นเรื่องที่ดีอย่างแน่นอน ประสิทธิภาพก็ยังคงเหมือนเดิมตั้งแต่ติดตั้ง โดยค่าการทำงานหลักอยู่ในช่วงที่คาดไว้” ตามที่เจมส์ ลอนจ์กล่าวไว้.

 

ณ เวลาเขียนข่าว โรงงานดังกล่าวได้ดำเนินการมาประมาณ 10 เดือนแล้ว โดยไม่มีการรั่วไหลของท่อใดๆ คาดว่าการปิดโรงงานครั้งต่อไปจะเปิดโอกาสให้มีการตรวจสอบและติดตามอย่างใกล้ชิดต่อไป.

 

ดาวน์โหลดกรณีศึกษาแบบเต็ม ที่นี่.

เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ HISS Advanced และวิธีการลดการใช้พลังงานจากไอน้ำและการสึกกร่อนของท่อหม้อไอน้ำ โปรดไปที่เว็บไซต์ของเรา หน้าโซลูชั่นของ HISS.

 

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับกรณีนี้ หรือเพื่อปรึกษาเกี่ยวกับการปรับปรุงประสิทธิภาพการปล่อยไอเสียของ HISS ในหม้อไอน้ำของคุณ กรุณาติดต่อ โยฮัน โฮลเมอร์, ผู้จัดการฝ่ายขายที่ Heat Management.

โยฮัน โฮลเมอร์
ผู้จัดการฝ่ายขาย
johan.holmer@heatmanage.com
+46 736 544 686