Holmenpappersbruk i Workington i Storbritannien identifierade en möjlighet att på ett kostnadseffektivt sätt förbättra effektiviteten, livslängden och tillgängligheten hos sin biomassafyrda BFB-kokare på 150 MW.

Med en garanti för absolut avkastning på investeringen och utan att installera fler maskiner ökade pannans elektriska effektivitet med 0,62 procentenheter samtidigt som pannans rörerosion från sotavlagringar undviks.

Den ytterligare förnybara kraftproduktionen motsvarar cirka 2 065 ton underviktade koldioxidutsläpp per år jämfört med motsvarande produktion från naturgas.

 

 

Att förbättra sotutblåsningseffektiviteten vid Holmen Workington

Holmens verkstad i Workington är certifierad enligt ISO 50001 och har tilldelats EcoVadis-utmärkelsen Platinum, vilket gör den till en % av de 10 främsta företagen som rankats av EcoVadis. Energiförsvarlighet, vattenbesparingar och tillförlitlig drift är därför naturliga prioriteringar för verket. Heat Management Konstruerad, byggd, installerad och igångsatt HISS^® Avancerad Att förbättra det befintliga sotutsläppssystemet i november 2025.

Huvudsyftet var att minska kondensatets påverkan på pannrör och minska ångförbrukningen vid sotning samtidigt som pannans renlighet och stabilt arbete upprätthölls.

De operativa data visar stabiliserad pannans prestanda omedelbart efter start. Genomsnittlig generatoreffekt ökade med cirka 1,0 MWe vid liknande bränsleförbrukning, med stabilare ångtemperatur och tryck under drift. Pannens elektriska effektivitet ökade med 0,62 procentenheter.

 

 

Driftsuppgifter från november 2025 till mars 2026 visar stabilt pannverksdrift efter start av HISS (övre diagrammet, markerad yta) och högre generatoreffekt vid liknande bränsleförbrukning (nedre diagrammet).

 

Nyckeltal

• Sootblåsing Ångförbrukningen minskades med 45 procent % per cykel (11.4 till 6,3 t/cykel)
• Inga kända rörläckor eller oplanerad drifttid för pannan rapporterad av Holmen Workington sedan installationen
• Sootblåsing Cykeltiden minskades från två timmar till en timme
• Den genomsnittliga generatornivån ökade med cirka 1,0 MWe vid liknande bränsleförbrukning
• Mätt Pannans effektivitet ökade med 0,62 procentenheter

 

För Holmen Workington var tillgänglighet en viktig del av projektet. Sedan anläggningen startades har det inte förekommit några problem med antingen HISS-automatiseringen eller HISS-styrdonen i pannrummet:

 

“Så här långt har vi inte upplevt några problem med antingen HISS-automatiseringen eller HISS-styrdonen i pannrummet. Baserat på vår erfarenhet hittills skulle jag betrakta systemet som mycket pålitligt,” säger Oliver Dyer, projektingenjör på Holmen Workington.

 

Systemet innehåller också en reservfunktion som gör att pannan temporärt kan återgå till den tidigare logiken för sotutblåsning vid behov.

 

“HISS-systemet gör det möjligt för oss att återgå till vårt tidigare sotutsläppssystem om det skulle uppstå några problem. Det innebär att vi kan fortsätta att driva pannan även om HISS tillfälligt är otillgängligt, vilket är avgörande för en kraftvärmepanna som vår,” säger Oliver.

 

Projektet har också visat positiva tidiga resultat när det gäller pannrörernas tillförlitlighet, enligt James Long, pann- och turbinchef på Holmen Workington.

 

“Sedan installationen har vi inte haft några kända rörläckor, vilket är definitivt positivt. Prestandan verkar inte ha förändrats sedan installationen, med viktiga driftsvärden inom de förväntade gränserna,” säger James Long.

 

Vid skrivning har anläggningen drivits i ungefär 10 månader utan några kända rörläckor. Nästa planerade stängning kommer att ge möjlighet till ytterligare inspektioner och uppföljning.

 

Ladda ner hela fallstudien här.

För att lära dig mer om HISS Advanced och hur det minskar ångförbrukningen och erosionen av pannrör, besök vår HISS-lösningssidan.

 

För mer information om detta ärende eller för att diskutera hur HISS kan förbättra sotutsläppsprestandan i din pannor, vänligen kontakta Johan Holmér, försäljningschef på Heat Management.

Johan Holmér
Försäljningschef
johan.holmer@heatmanage.com
+46 736 544 686