Informações gerais
Retorno do investimento em 6 a 24 meses após a implementação
Nossos limpadores Infrafone (limpeza acústica de baixa frequência) aumentam a rentabilidade das caldeiras por meio de uma limpeza de fuligem mais eficiente em equipamentos como economizadores, pré-aquecedores de ar e catalisadores SCR. O prazo típico de retorno do investimento é de aproximadamente 6 a 24 meses. Nessas aplicações, métodos tradicionais de limpeza, como sopragem de fuligem a vapor, limpeza por jateamento, limpeza acústica de alta frequência e limpeza manual, geralmente podem ser significativamente reduzidos ou eliminados.
Nossa linha de produtos é resultado de nosso conhecimento especializado e do foco nas necessidades de cada cliente. Dimensionamos e projetamos o sistema de limpeza acústica ideal para cada aplicação, levando em consideração as necessidades específicas do cliente e as limitações de espaço de cada instalação.
Veja como funciona
Fatos importantes
Maior eficiência
Desde a limpeza preventiva automática e frequente das superfícies de aquecimento e dos catalisadores.
50-75 %
Redução do fluxo de fuligem durante a vaporização, aumentando a vida útil dos ativos devido a menos desgaste e maior eficiência
Funcionamento estável
A partir de uma limpeza mais frequente e preventiva
O som do infrassom parece interessante?
Entre em contato com um de nossos especialistas para verificar se a Infrasound Cleaning seria a solução ideal para você.
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Estudos de caso sobre limpeza com infra-som
HEW Tiefstack, Hamburgo, Alemanha
Initially there were 4 layers in the catalysts at HEW Tiefstack. No soot cleaning equipment was installed from the beginning, since the boiler manufacturer Steinmüller was convinced, that by guiding the flue gas in parallel, the cat stones would not become dirty. The catalyst reactor was also built by Steinmüller.
Värtaverket, Estocolmo, Suécia
A case study and results from our infrasound cleaning installation at Värtaverket, Stockholm. The purpose of installing the infrasound generator on Värtaverket was to remove ashes stuck on the inner walls of the silo.
Idbäcksverket, Nyköping Sweden
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a biomass boiler at Idbäcksverket. The reason for installing the Infrasound generators on Idbäcksverket was that the steam soot blowing causing extensive damages to the tube bundles, resulting in unplanned stops for repairs.
Central Elétrica Suralaya, Suralaya, Indonésia
There are two size 28 secondary Air Preheaters on Suralaya Power station (APH) and two size 22,5 primary APH on the 400 MW boiler. Infrasound cleaning is installed on one of the secondary APHs. All APHs are equipped with four steam soot blowers each, which were operated every 12 hours.
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