Em outubro, Johan Holmer (Vendas resp. América do Sul) e Andreas Aspell (Vendas resp. América do Norte) participaram do Comitê Consultivo do Boiler de Recuperação de Álcool Preto (BLRBAC) e realizaram uma apresentação sobre os atuais problemas da aspiração de fuligem a vapor. Existe um problema evidente na indústria: metade do tempo e do vapor utilizados para aspiração de fuligem são desperdiçados. Isso se tornou o mantra da Heat Management meta da empresa de tornar nossa solução para o problema “a norma da indústria”.

Disponibilidade num nível totalmente novo.

Os caldeirões de recuperação são o coração das fábricas de celulose e papel. Johan explica que desperdiçar recursos é uma prática antiga; estamos presos aos nossos antigos métodos de operação dos caldeirões de recuperação, o que impede a otimização da produção e a redução das emissões. 90% do efeito de limpeza ocorre no primeiro impulso da lança, portanto não faz sentido injetar tanta pressão no restante de 10%.

É aqui que Heat Management entra o brilhante sistema de gestão de poluição. Ao reduzir a produção desnecessária de fuligem com o High Impact Sootblowing System (HISS^®), as caldeiras de recuperação podem operar com maior eficiência e tempo de atividade, o que, por sua vez, aumenta a produtividade e permite reduzir os custos de manutenção. Isso ajuda a fábrica a alcançar os objetivos de disponibilidade da BLRBAC.

Além disso, Johan explica que HISS^® também permite que o usuário limpe duas vezes mais, dependendo do objetivo da implementação do moinho.

O que é essa solução?

Proporcionamos uma automação avançada, adaptada a cada cliente, para garantir que a programação seja correta e funcione para eles. Ao fazer isso, também podemos analisar em tempo real os dados de aspiração de fuligem. Ao fazer isso, podemos identificar padrões de aspiração de fuligem, ajustando o tempo e a frequência dos ciclos de aspiração de acordo com as condições dentro da caldeira. O sistema garante eficiência.

Chegou a hora de um amanhã mais brilhante – Vamos começar a vivê-lo.

Johan continua a apresentação afirmando que o aspecto ambiental do HISS^® É significativo. Ao economizar 10kpph de vapor e reduzir o consumo de água de forma correspondente, podemos reduzir a pegada ambiental dessas usinas. As economias de energia obtidas com a redução da aspiração de fuligem se traduzem em uma redução no consumo de combustível, diminuindo assim as emissões. Em suma, contribuindo para o trabalho das usinas em manter a conformidade com as regulamentações ambientais.

A redução dos custos de manutenção e combustível, juntamente com o aumento da produtividade, melhora a situação financeira das fábricas de celulose. Johan encerra a apresentação com referências e Heat Management a inclusão nos relatórios de sustentabilidade, Heinzel Pöls em 2021 ser um deles.

Conclusão.

Se as fábricas de celulose precisam reduzir seu consumo de vapor ou aumentar sua produção, HISS^® É a solução ideal para eles. A automação avançada estabelece a base para uma solução personalizada para cada cliente, garantindo a satisfação desse.

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