Informazioni generali
Rendita nel giro di 6-24 mesi dall'attuazione
I nostri detergenti Infrafone (pulizia acustica a bassa frequenza) migliorano la redditività delle caldaie. Ciò è stato ottenuto grazie a una pulizia più efficiente della fuliggine in dispositivi come i economizzatori, i preriscaldatori e i catalizzatori (SCR), con un tempo di ritorno sull’investimento generale di circa 6 a 24 mesi. Le tecnologie tradizionali di pulizia della fuliggine, come la pulizia a vapore, la pulizia con spruzzo, la pulizia acustica (ad alta frequenza) e la pulizia manuale, sono generalmente ridotte o eliminate in queste applicazioni.
La nostra gamma di prodotti nasce dalla nostra conoscenza unica e dal nostro focus sui clienti. Calcoliamo la dimensione e la configurazione ottimali del dispositivo per l’igiene acustica in base alle esigenze specifiche di ciascun cliente e alle possibilità spaziali di ogni installazione.
Scopri come funziona
Principali fatti
Maggior efficienza
Da una pulizia preventiva automatica e frequente delle superfici di riscaldamento e dei catalizzatori.
50-75 %
Riduzione del fenomeno della fuoriuscita di fuliggine durante la cottura del vapore, aumento della durata utile degli impianti grazie a minori usure e una maggiore efficienza
Funzionamento stabile
Da una pulizia più frequente e preventiva
L'infrasonico vi sembra interessante?
Contattate uno dei nostri esperti per scoprire se la pulizia con infrasoni sia la soluzione più adatta per voi.
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Case study sulla pulizia con infrasonico
Skogsbacka Kraftvärmeverk, Lycksele Sweden
Skogsbacka Kraftvärmeverk was using steam soot blowing in the economizer once every 24 hours prior to the installation of the infrasound generator. The performance of the existing soot blowers was not satisfying and the cost for maintenance of the soot blowing system was considered too high
Perstorp Fjärrvärme P6, Perstorp Sweden
At Perstorp Fjärrvärme, Steam soot blowing was previously used six times per day in the economizer and there were also two unplanned stops per year for manual cleaning. The unplanned stops are costly and are preceded by an increased differential pressure which increases the flue gas velocity, leading to increased erosion and uneven flue gas distribution.
Renova, Göteborg Sweden
Renova Göteborg used shot cleaning in the economizer to keep the tube package clean. The customer made an evaluation of the shot cleaning and concluded it posed a major safety risk.
Stadtwerke Gießen, Gießen Germany
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a WtE boiler at Stadtwerke Gießen. After 3 months the need for steam soot blowing was 8 times per 24 h and after 6 months 18 times per 24 h. The steam for the soot blowers is bought from the neighbouring plant operating a gas fired boiler so a reduction of the need for steam soot blowing was of great interest.
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