Informazioni generali
Rendita nel giro di 6-24 mesi dall'attuazione
I nostri detergenti Infrafone (pulizia acustica a bassa frequenza) migliorano la redditività delle caldaie. Ciò è stato ottenuto grazie a una pulizia più efficiente della fuliggine in dispositivi come i economizzatori, i preriscaldatori e i catalizzatori (SCR), con un tempo di ritorno sull’investimento generale di circa 6 a 24 mesi. Le tecnologie tradizionali di pulizia della fuliggine, come la pulizia a vapore, la pulizia con spruzzo, la pulizia acustica (ad alta frequenza) e la pulizia manuale, sono generalmente ridotte o eliminate in queste applicazioni.
La nostra gamma di prodotti nasce dalla nostra conoscenza unica e dal nostro focus sui clienti. Calcoliamo la dimensione e la configurazione ottimali del dispositivo per l’igiene acustica in base alle esigenze specifiche di ciascun cliente e alle possibilità spaziali di ogni installazione.
Scopri come funziona
Principali fatti
Maggior efficienza
Da una pulizia preventiva automatica e frequente delle superfici di riscaldamento e dei catalizzatori.
50-75 %
Riduzione del fenomeno della fuoriuscita di fuliggine durante la cottura del vapore, aumento della durata utile degli impianti grazie a minori usure e una maggiore efficienza
Funzionamento stabile
Da una pulizia più frequente e preventiva
L'infrasonico vi sembra interessante?
Contattate uno dei nostri esperti per scoprire se la pulizia con infrasoni sia la soluzione più adatta per voi.
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Case study sulla pulizia con infrasonico
Skogsbacka Kraftvärmeverk, Lycksele Svezia
Il Skogsbacka Kraftvärmeverk utilizzava la spruzzatura di fuliggine con vapore nell’economizzatore una volta ogni 24 ore prima dell’installazione del generatore di infrasoni. La performance dei vecchi spruzzatori di fuliggine non era soddisfacente e il costo di manutenzione del sistema di spruzzatura di fuliggine era considerato troppo elevato.
Perstorp Fjärrvärme P6, Perstorp, Svezia
Nella società Perstorp Fjärrvärme, il sistema di aspirazione del fumo di vapore veniva utilizzato sei volte al giorno nell’economizzatore e inoltre si registravano due fermi non pianificati all’anno per la pulizia manuale. I fermi non pianificati sono costosi e sono preceduti da un aumento della pressione differenziale che aumenta la velocità dei gas di combustione, con conseguente aumento dell’erosione e di una distribuzione irregolare dei gas di combustione.
Renova, Göteborg, Svezia
Renova Göteborg utilizzava la pulizia dei proiettili nell’economizzatore per mantenere pulito il pacchetto tubolare. Il cliente ha valutato la procedura di pulizia dei proiettili e ha concluso che presentava un rischio grave per la sicurezza.
Stadtwerke Gießen, Gießen, Germania
Un caso di studio e i risultati della nostra installazione di pulizia con infrasuoni su un boiler WtE presso la Stadtwerke Gießen. Dopo 3 mesi il fabbisogno di pulizia con vapore era pari a 8 volte al giorno e dopo 6 mesi a 18 volte al giorno. Il vapore per i bruciatori di fuliggine veniva acquistato dalla centrale vicina che gestisce un boiler a gas, pertanto la riduzione del fabbisogno di pulizia con vapore era di grande interesse.
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