Informazioni generali
I boiler di recupero recuperano sostanze chimiche e energia
Il boiler di recupero recupera sostanze chimiche e energia, che vengono utilizzate nella fase di cottura, dove i trucioli di legno vengono raffinati in cellulosa. Il liquame nero è una miscela di sottoprodotti derivanti da questo processo di separazione. Tutte le cartiere utilizzano questo ciclo di recupero chimico per garantire operazioni economiche e sostenibili.
Informazioni sulla pulizia
I depuratori vengono utilizzati per mantenere pulito l'interno del serbatoio di recupero
Gli stabilimenti di produzione di cellulosa mantengono la competitività abbassando i costi di produzione per tonnellata di cellulosa e uno dei modi per farlo è aumentare la produzione di cellulosa. Poiché il boiler di recupero è molto costoso, è comunemente utilizzato alla capacità di esercizio originale o superiore, il che comporta difficoltà in termini di disponibilità e manovrabilità . La ragione più comune per la riduzione della disponibilità è la formazione di incrostazioni sulle superfici di riscaldamento del boiler. Per contrastare questo problema, vengono utilizzati aspiratori di polvere estraibili per mantenere pulite le camere interne del boiler.
Il nostro motto
Ci spingiamo oltre le specifiche tecniche
Come nel caso della caldaia di recupero, i depolveratori a vapore retrattili vengono utilizzati alla massima capacità , il che significa che non è prevista alcuna capacità di pulizia aggiuntiva per aumentare la disponibilità della caldaia. È in questo contesto che viene Heat Management introdotto il brevettato High Impact Sootblowing System (HISS®), aumentando la capacità di pulizia dei già esistenti depolveratori a vapore di % un 100%. I vantaggi includono un aumento della disponibilità della caldaia di recupero, una maggiore pulibilità e un aumento dell’efficienza, riducendo nel contempo il consumo di vapore.® fornisce al mulino lo strumento necessario, consentendo un aumento sicuro dei livelli di produzione al di là delle specifiche tecniche, ovvero il processo di produzione di più liquame nero nel boiler, senza compromettere la disponibilità del processo.
Referenze sui boiler di recupero
Fabbrica di pasta di legno, Svezia
Il boiler di recupero Götaverken del cliente, commissionato nel 1976 e aggiornato a 2.600 tDS/giorno (da 1.900 tDS/giorno), funziona a 350 t/h con i bruciatori di fuliggine che consumano circa 27 t/h (7,5%). Per migliorare l’efficienza, nel giugno 2024 è stata implementata la tecnologia HISS® per ottimizzare la pulizia in linea, ridurre l’utilizzo di vapore per la pulizia di fuliggine e aumentare la temperatura del vapore principale mantenendo elevata la disponibilità .
Metsä Board Kaskinen, Finlandia
Come progetto pilota, uno dei depolveratori dell’economizzatore è stato dotato di HISS® per valutare le sue prestazioni. L’obiettivo era ridurre il consumo di vapore e l’usura delle superfici di riscaldamento dovuta alla depolverazione con vapore. Dopo uno studio di tesi di laurea, Metsä ha deciso di aggiornare gli altri 18 depolveratori con HISS®.
Mondi Dynäs, Svezia
Il cliente aveva problemi di incrostazione sui supercondensatori primario e secondario. La temperatura del vapore diminuiva di circa 25 gradi Celsius nel corso di due mesi e mezzo. Il cliente aveva bisogno di effettuare un raffreddamento più intenso del vapore ma anche di risparmiare il vapore utilizzato per il raffreddamento. Il caldaio a legna del mulino supportava la produzione di vapore nell’impianto e utilizzava anche il petrolio come combustibile durante alcune parti dell’anno in cui la produzione di vapore era troppo bassa.
Mondi Stambolijski, Austria
Mondi Stambolijski stava indagando sulle iniziative di risparmio di calore nel serbatoio di recupero e cercava anche possibilità di futuri aumenti della capacità di recupero del serbatoio. HISS è stata scelta per ridurre il consumo di calore dei depuratori di fuliggine. La tecnologia offre inoltre all'utente la possibilità di aumentare la capacità di pulizia dei depuratori, per mantenere un'elevata disponibilità anche in caso di un aumento della capacità del serbatoio di recupero.
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