Informazioni generali
Rendita nel giro di 6-24 mesi dall'attuazione
I nostri detergenti Infrafone (pulizia acustica a bassa frequenza) migliorano la redditività delle caldaie. Ciò è stato ottenuto grazie a una pulizia più efficiente della fuliggine in dispositivi come i economizzatori, i preriscaldatori e i catalizzatori (SCR), con un tempo di ritorno sull’investimento generale di circa 6 a 24 mesi. Le tecnologie tradizionali di pulizia della fuliggine, come la pulizia a vapore, la pulizia con spruzzo, la pulizia acustica (ad alta frequenza) e la pulizia manuale, sono generalmente ridotte o eliminate in queste applicazioni.
La nostra gamma di prodotti nasce dalla nostra conoscenza unica e dal nostro focus sui clienti. Calcoliamo la dimensione e la configurazione ottimali del dispositivo per l’igiene acustica in base alle esigenze specifiche di ciascun cliente e alle possibilità spaziali di ogni installazione.
Scopri come funziona
Principali fatti
Maggior efficienza
Da una pulizia preventiva automatica e frequente delle superfici di riscaldamento e dei catalizzatori.
50-75 %
Riduzione del fenomeno della fuoriuscita di fuliggine durante la cottura del vapore, aumento della durata utile degli impianti grazie a minori usure e una maggiore efficienza
Funzionamento stabile
Da una pulizia più frequente e preventiva
L'infrasonico vi sembra interessante?
Contattate uno dei nostri esperti per scoprire se la pulizia con infrasoni sia la soluzione più adatta per voi.
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Case study sulla pulizia con infrasonico
HEW Tiefstack, Hamburg Germany
Initially there were 4 layers in the catalysts at HEW Tiefstack. No soot cleaning equipment was installed from the beginning, since the boiler manufacturer Steinmüller was convinced, that by guiding the flue gas in parallel, the cat stones would not become dirty. The catalyst reactor was also built by Steinmüller.
Värtaverket, Stockholm Sweden
A case study and results from our infrasound cleaning installation at Värtaverket, Stockholm. The purpose of installing the infrasound generator on Värtaverket was to remove ashes stuck on the inner walls of the silo.
Idbäcksverket, Nyköping Sweden
A case study and results from our infrasound cleaning installation on a biomass boiler at Idbäcksverket. The reason for installing the Infrasound generators on Idbäcksverket was that the steam soot blowing causing extensive damages to the tube bundles, resulting in unplanned stops for repairs.
Suralaya Power Station, Suralaya Indonesia
There are two size 28 secondary Air Preheaters on Suralaya Power station (APH) and two size 22,5 primary APH on the 400 MW boiler. Infrasound cleaning is installed on one of the secondary APHs. All APHs are equipped with four steam soot blowers each, which were operated every 12 hours.
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