¿Cuánto se pierde en la generación de energía en los molinos de pulpa debido a la limpieza ineficiente de las superficies de transferencia de calor?

Es posible optimizar significativamente el funcionamiento de los calderos de recuperación en los molinos de pulpa simplemente limpiando de manera más eficiente la suciedad que se acumula en las superficies de transferencia de calor. Lo sabemos, lo hemos investigado. Aquí está lo que descubrimos a partir de nuestro estudio sobre los calderos de recuperación en Suecia.

En Suecia, el promedio de los calderos de recuperación de lodo negro es de 1800 TDS/día. El consumo típico de vapor de los hornos de aspersión de hollín es de 5-10 % del vapor producido. En los calderos de tamaño promedio, el consumo de vapor de los hornos de aspersión de hollín es de alrededor de 16 toneladas/hora, que puede ser utilizado para generar electricidad de 2 a 2,75 MW, dependiendo de los datos de vapor y el tipo de turbina. Con un tiempo de operación anual de alrededor de 8.500 horas, esto suma a 545 GWh de electricidad para 27 calderos de lodo negro. Aproximadamente el 45% de esto se puede ahorrar utilizando un sistema de aspersión de vapor más eficiente. Sistema de soplado de ceniza de alto impacto (HISS), es nuestro método patentado para optimizar los hornos de combustión de vapor, es decir, ahorrando 245 GWh de electricidad. Esto equivale a la producción anual de 40 torres de turbinas eólicas de 150 metros de altura.

Ahora bien, aplicemos esto a nivel mundial. Hay más de 450 calderas de recuperación en todo el mundo, por lo que si asumimos el mismo tamaño promedio de las calderas y el consumo de vapor con hornillo de hollín que en Suecia, terminamos con un ahorro potencial total de alrededor de 4080 GWh de electricidad al año. Esto corresponde a la producción anual de 660 torres de turbina eólica.

Hoy en día, una tercera parte de los calderos de lodo negro en Suecia están equipados con ¡Zzz!, y estamos seguros de que más y más personas lo seguirán haciendo —no solo en Suecia, sino en todo el mundo. Aumentar la producción eléctrica, como se mencionó anteriormente, es una alternativa para impulsar los ingresos de las plantas utilizando una generación de energía sostenible y descarbonizada. Pero algunas plantas utilizan ¡Zzz! en lugar de aumentar el número de encendimientos de los sopladores de hollín o combinar un aumento de las temperaturas de arranque con ahorros de vapor—y, de este modo, aumentar la disponibilidad de la caldera y la producción de la planta.

El Sistema HISS Ofrece una flexibilidad única al operar calderas de recuperación de manera más sostenible y económica.

Un estudio de caso y un informe sobre la instalación HISS en el caldero de recuperación de BillerudKorsnäs Gruvön. Todos los 80 hornos de combustión de humo fueron reconstruidos en 2016 con Heat Managementuna solución patentada que utiliza un actuador local para controlar las válvulas de émbolo del vapor en los hornos de combustión de humo, junto con un software mejorado para el monitoreo y control de los hornos de combustión de humo.