Hur mycket elproduktion går förlorad i massaproduktionsanläggningar på grund av ineffektiv rengöring av värmeöverföringsytor?

Det är möjligt att optimera driften av återvinningspannor i massaproduktionsanläggningar betydligt genom att rengöra soten från värmeöverföringsytorna på ett effektivare sätt. Vi vet det, vi har gjort forskningen. Här är vad vi har upptäckt från vår studie av återvinningspannor i Sverige.

I Sverige är den genomsnittliga svartvattentillverkningskokern utrustad med en kapacitet på 1800 TDS/dag. Den typiska ångförbrukningen för sotblåsarna är 5–10 % av den producerade ångmängden. I en genomsnittlig storlek har sotblåsarnas ångförbrukning omkring 16 ton/timme, vilket kan användas för att producera el på mellan 2 och 2,75 MW beroende på ångdata och typ av turbin. Med en årlig driftstid på cirka 8 500 timmar kan detta utgöra 545 GWh el för 27 svartvattentillverkningskoker. Cirka 45% av detta kan sparas genom att använda ett effektivare ångsotblåsningssystem. Hög effektig sotblåsningssystem (HISS), är vår patenterade metod för att optimera ångslampor, vilket innebär att man sparar 245 GWh el. Detta motsvarar den årliga produktionen av 40 150 höga vindkraftstorn.

Nu låt oss tillämpa detta globalt. Det finns fler än 450 återvinningspannor runt om i världen, så om vi antar samma genomsnittliga pannstorlek och sotflödeskapacitet som i Sverige, kommer vi att få en potentiell total besparing på cirka 4080 GWh el per år. Detta motsvarar den årliga produktionen av 660 vindkraftstorn.

Idag är en tredjedel av de svarta vaxkokolerna i Sverige utrustade med HISS, och vi är säkra på att fler kommer att följa efter – inte bara i Sverige, utan runt om i världen. Att öka den elektriska produktionen, som nämnts ovan, är ett alternativ för att öka fabriksintäkterna genom hållbar och koldioxidreducerande energiproduktion. Men vissa anläggningar använder HISS Istället ska antalet startar av sotblåsarna ökas. Eller kombinera ökad startkapacitet med besparingar i ångan – och därigenom öka boilerens tillgänglighet och fabriksproduktionen.

Den HISS-system erbjuder unik flexibilitet när det gäller att driva återvinningspannor på det mest hållbara och ekonomiska sättet.

En fallstudie och rapport från vår HISS-installation på återvinningskokern vid BillerudKorsnäs Gruvön. Alla 80 ångsugningsenheterna byggdes om 2016 med en patenterad lösning som använder en lokal aktuatorteknik för att styra ångventilerna på Heat Managementsuggningsenheterna, samt uppgraderad programvara för övervakning och styrning av suggningsenheterna.