Qual a quantidade de geração de energia que é perdida em fábricas de celulose devido à limpeza ineficiente das superfícies de transferência de calor?

É possível otimizar significativamente as operações de coifos de recuperação em fábricas de celulose simplesmente limpando a fuligem das superfícies de transferência de calor de forma mais eficiente. Sabemos disso, já fizemos a pesquisa. Aqui está o que descobrimos com nosso estudo sobre coifos de recuperação na Suécia.

Na Suécia, o gerador de recuperação de lodo negro tem uma capacidade de 1800 TDS/dia. O consumo típico de vapor dos sopradores de fuligem é de 5 a 10 % do vapor produzido. No gerador de tamanho médio, o consumo de vapor dos sopradores de fuligem é de cerca de 16 toneladas/hora, o que pode ser utilizado para gerar 2 a 2,75 MW de eletricidade, dependendo dos dados de vapor e do tipo de turbina. Com um tempo de operação anual de cerca de 8.500 horas, isso representa 545 GWh de eletricidade para 27 geradores de lodo negro. Aproximadamente 45% dessas quantidades podem ser economizadas usando um sistema de sopro de vapor mais eficiente. Sistema de Supressão de Fumaça de Alto Impacto (HISS), é o nosso método patenteado para otimizar os ventiladores de chumbo a vapor, ou seja, economizando 245 GWh de eletricidade. Isso corresponde à produção anual de 40 torres de turbinas eólicas de 150 metros de altura.

Agora, vamos aplicar isso globalmente. Existem mais de 450 caldeiras de recuperação em todo o mundo, então, se assumirmos o mesmo tamanho médio da caldeira e o consumo de vapor com os ventiladores de fuligem da Suécia, chegamos a um potencial total de economia de cerca de 4080 GWh de eletricidade por ano. Isso corresponde à produção anual de 660 torres de turbina eólica.

Hoje, um terço dos caldeirões de lodo negro na Suécia estão equipados com Chiado, E estamos certos de que mais e mais empresas seguirão esse exemplo — não apenas na Suécia, mas em todo o mundo. Aprimorar a produção elétrica, como mencionado acima, é uma alternativa para impulsionar a receita das usinas usando uma geração de energia sustentável e com redução de emissões de carbono. Mas algumas usinas utilizam Chiado em vez de aumentar o número de partidas do sistema de aspiração de fuligem ou combinar o aumento do número de operações com a economia de vapor – e, assim, aumentar a disponibilidade do caldeirão e a produção da fábrica.

O Sistema HISS Oferece uma flexibilidade única ao operar caldeiras de recuperação da forma mais sustentável e econômica possível.

Um estudo de caso e um relatório sobre a instalação do HISS no coquetel de recuperação da BillerudKorsnäs Gruvön. Todos os 80 sopradores de fuligem foram reconstruídos em 2016 com Heat Managementuma solução patenteada, utilizando um atuador local que controla as válvulas de poppet de vapor nos sopradores, juntamente com um software atualizado para monitoramento e controle dos sopradores.