Quanto energia viene persa nelle cartiere grazie alla pulizia inefficiente delle superfici di trasferimento del calore?

È possibile ottimizzare significativamente le operazioni dei boiler di recupero nei mulini per la produzione di pasta di legno semplicemente pulendo in modo più efficiente la cenatura dalle superfici di trasferimento del calore. Lo sappiamo, abbiamo fatto delle ricerche. Ecco cosa abbiamo scoperto grazie allo studio condotto sui boiler di recupero in Svezia.

In Svezia, il bollitore per il recupero del nero liquorizzato ha una capacità di recupero media di 1800 TDS/giorno. Il consumo tipico di vapore dei depuratori di fuliggine è di 5-10 % del vapore prodotto. Nel bollitore di dimensioni medie, il consumo di vapore dei depuratori di fuliggine è di circa 16 tonnellate/ora, che può essere utilizzato per generare energia elettrica da 2 a 2,75 MW, a seconda dei dati relativi al vapore e del tipo di turbina. Con un tempo di funzionamento annuale di circa 8.500 ore, questo si traduce in 545 GWh di energia elettrica per 27 bollitori per il nero liquorizzato. Circa il 45% di questo può essere risparmiato utilizzando un sistema di depurazione del vapore più efficiente. Sistema di spruzzatura a getto d’inchiostro ad alto impatto (HISS), è il nostro metodo brevettato per ottimizzare i depuratori di fumo a vapore, ovvero un risparmio di 245 GWh di energia elettrica. Ciò corrisponde alla produzione annuale di 40.150 torri eoliche alte 150 metri.

Ora, appliciamo questo concetto a livello globale. In tutto il mondo ci sono oltre 450 caldaie di recupero, quindi, se assumiamo le stesse dimensioni medie delle caldaie e il consumo di vapore per il bruciatore di fuliggine come in Svezia, si ottiene un risparmio potenziale totale di circa 4080 GWh di energia elettrica all'anno. Questo corrisponde alla produzione annuale di 660 torri eoliche.

Oggi un terzo dei boiler per liquami neri in Svezia è dotato di SOSPIRIO, e siamo sicuri che altri seguiranno presto— non solo in Svezia, ma in tutto il mondo. Aumentare la produzione elettrica, come accennato sopra, è una delle alternative per aumentare i ricavi delle centrali elettriche attraverso una produzione energetica sostenibile e a basse emissioni di carbonio. Ma alcune centrali utilizzano SOSPIRIO anziché aumentare il numero di accensioni dei pulitori di polvere o combinare un aumento dei start con un risparmio di energia termica, aumentando così la disponibilità del boiler e la produzione del mulino.

Il Sistema HISS offre una flessibilità unica nel gestire i boiler di recupero in modo più sostenibile ed economico.

Un caso studio e un rapporto sulla nostra installazione HISS relativa al boiler di recupero presso BillerudKorsnäs Gruvön. Tutti gli 80 bruciatori di fuliggine a vapore sono stati ricostruiti nel 2016 con Heat Managementuna soluzione brevettata che utilizza un attuatore locale per controllare le valvole dei bruciatori di fuliggine, insieme a un software aggiornato per il monitoraggio e il controllo dei bruciatori di fuliggine.