Conexión y reducción de la transferencia de calor

Al estar expuestas a la acumulación de suciedad, las superficies que transmiten calor pierden su eficacia con el tiempo debido a la formación de depósitos y la acumulación de suciedad. Esto impide que las calderas de potencia alcancen su máximo rendimiento. 

Para aprovechar el potencial de la caldera, es necesario limpiarla. Una forma en que la mayoría de las plantas en todo el mundo lo hacen es limpiando manualmente la zona deseada durante una parada programada. Sin embargo, esto supone una pérdida importante en la producción de energía.

 

En esta sección presentamos tres plantas que tenían problemas importantes con este proceso antes de implementar la limpieza acústica. Haga clic en su nombre para descargar un estudio de caso detallado:

• Mälarenergi, Planta de Calefacción de Energía Eléctrica 6: Una planta de energía de residuos sueca que tuvo que parar la operación de su caldera para pulir el economizador cada 3-6 meses.
• Sandviksverket, Växjö: Un caldero CFB sueco, alimentado con biomasa, redujo el consumo de vapor con emisiones de hollín en un 50% en el precalentador de aire y en el economizador. El limpiador acústico también eliminó por completo la necesidad de hacer bolas de hollín en el catalizador.
• EEW Delfzijl, Holanda; Una planta de energía a partir de residuos en Holanda que tenía que hacer manualmente la limpieza de sus catalizadores cada dos semanas para mantener limpias las superficies de intercambio de calor.  

Los operadores de calderas de tubo de humo también suelen sufrir problemas de contaminación y tienen que realizar la limpieza manual con mayor frecuencia que los mencionados anteriormente.

 

Tipos diferentes de limpieza acústica

Hay varias opciones en el mercado para elegir un sistema de limpieza acústica. Las más comunes son: Limpieza sónica y Limpieza por infrasonido. Hay algunas diferencias entre estas dos alternativas en cuanto a características y efectividad.

La limpieza con ultrasonidos utiliza una forma de sonido de alta frecuencia para limpiar preventivamente la caldera, mientras que la limpieza con infrasonidos utiliza sonido de baja frecuencia. En la práctica, esto significa que se puede utilizar el sistema de limpieza con infrasonidos a niveles de sonido más altos en comparación con la limpieza con ultrasonidos sin causar molestias.

La longitud de onda es un factor importante a la hora de elegir un sistema de limpieza acústica. Un sistema de limpieza por infrarrojos produce una longitud de onda más larga, lo que permite que una sola unidad pueda limpiar todo el economizador, el SCR, etc. En cambio, el sistema de limpieza acústico utiliza una longitud de onda más corta y, por lo tanto, tiene que funcionar con más unidades.

La longitud de onda más larga también permite:

• Mayor difracción acústica – La difracción acústica se refiere a la propagación de las ondas sonoras en diversas direcciones. Una mayor difracción acústica significa que las ondas sonoras pueden llegar a un área más amplia dentro de la caldera, aumentando las posibilidades de que se desprenderán depósitos de diferentes superficies. Esto mejora la eficiencia general del proceso de limpieza.
• Menor absorción acústica – La absorción acústica ocurre cuando las ondas sonoras son absorbidas por los materiales, reduciendo su intensidad y eficacia en la limpieza. Para garantizar que la mayor parte de la energía acústica se utilice para limpiar el área deseada, es mejor tener una menor absorción acústica en la caldera. Dado que se pierde una proporción menor de energía sonora en forma de calor, esto conduce a un uso más eficiente de la energía.
• Hace que el sonido sea omnidireccional – Para garantizar una limpieza exhaustiva y evitar la formación de puntos calientes o un calentamiento desigual, es importante contar con un campo acústico omnidireccional. Esto significa que las ondas acústicas se emiten en todas las direcciones, asegurarse de que puedan llegar a los depósitos en zonas de difícil acceso.

 

Si estás interesado en aprender más sobre las diferencias entre los métodos de limpieza acústica.

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Conclusión

En conclusión, la disponibilidad constante y el rendimiento óptimo de las calderas eléctricas son factores vitales para garantizar una producción energética eficiente. Con el tiempo, la acumulación de suciedad, depósitos y incrustaciones en las superficies de transferencia de calor pueden afectar negativamente a la eficiencia de la caldera, provocando obstrucciones y una reducción de la transferencia de calor. Tradicionalmente, la limpieza manual durante los paros programados ha sido la norma, pero conlleva un importante consumo de energía.

Los sistemas de limpieza acústicos ofrecen una solución más eficiente y eficaz para maximizar el potencial de las calderas, todo con el objetivo de lograr una disponibilidad constante de las mismas.

 

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