Die Holmen Paper Mill in Workington, Großbritannien, erkannte die Möglichkeit, die Effizienz, Lebensdauer und Verfügbarkeit ihrer Biomasse-betriebenen BFB-Kessel mit einer Leistung von 150 MW kosteneffektiv zu verbessern.

Mit einer Garantie für den absoluten Investitionszufluss und ohne die Installation weiterer Maschinen konnte die elektrische Effizienz der Kessel um 0,62 Prozentpunkte gesteigert werden, während die Korrosion der Kesselrohre durch Ablagerungen aus dem Rauchabzug vermieden wurde.

Die zusätzliche Erzeugung von erneuerbarer Energie entspricht etwa 2.065 Tonnen vermiedener CO₂-Emissionen pro Jahr im Vergleich zu einer vergleichbaren Erzeugung aus Erdgas.

 

 

Verbesserung der Rußabfuhrleistung bei Holmen Workington

Die Holmen-Werke in Workington sind nach ISO 50001 zertifiziert und haben den EcoVadis-Award „Platinum“ erhalten, was sie zu den Top 1 % der von EcoVadis bewerteten Unternehmen macht. Energieeffizienz, Wassersparnis und ein zuverlässiger Betrieb sind daher natürliche Prioritäten für die Werke. Die Heat Management Konstruktion, Herstellung, Installation und Inbetriebnahme wurden so optimal geplant, ausgeführt und durchgeführt. Zischen^® Erweiterte Um das bestehende Rußabzugssystem im November 2025 zu verbessern.

Das Hauptziel war es, die Auswirkungen von Kondensat auf die Kesselrohre zu reduzieren und den Dampfverbrauch während des Zündens der Kohle zu senken, während gleichzeitig die Kesselreinheit und die stabile Betriebsbereitschaft gewährleistet werden.

Die Betriebszahlen zeigen eine stabilisierte Leistungsfähigkeit des Kessels bereits bei der Inbetriebnahme. Die durchschnittliche Generatorleistung stieg bei ähnlicher Brennstoffaufnahme um etwa 1,0 MWe, während die Dampftemperatur und -druck während des Betriebs stabiler wurden. Die elektrische Effizienz des Kessels erhöhte sich um 0,62 Prozentpunkte.

 

 

Betriebsdaten von November 2025 bis März 2026 zeigen eine stabile Betriebsstabilität der Kessel nach dem Start der HISS-Anlage (obenste Grafik, hervorgehobene Fläche) und eine höhere Generatorleistung bei vergleichbarer Brennstoffmenge (untenste Grafik).

 

Hauptergebnisse

• Sootblasen Der Dampfverbrauch wurde % pro Zyklus um 45 Prozent reduziert (11.4 zu 6,3 t/Zyklus)
• Keine bekannten Rohrschlüsse oder unvorhergesehene Ausfälle der Boiler Berichtet von Holmen Workington seit der Installation
• Sootblasen Die Zykluszeit wurde von zwei auf eine Stunde verkürzt
• Die durchschnittliche Generatorleistung stieg Um etwa 1,0 MWe bei ähnlichem Brennstoffverbrauch
• Messbar Die Heizkesseleffizienz ist um 0,62 Prozentpunkte gestiegen

 

Für Holmen Workington war die Verfügbarkeit ein wichtiger Bestandteil des Projekts. Seit der Inbetriebnahme hat die Mühle keine Probleme mit der HISS-Automatisierung oder den HISS-Aktuatoren im Boilerhaus erlebt:

 

“Bislang haben wir bei der HISS-Automatisierung und den HISS-Aktuatoren im Boilerhaus keine Probleme festgestellt. Basierend auf unserer bisherigen Erfahrung würde ich das System als sehr zuverlässig bezeichnen.” so sagt Oliver Dyer, Projektingenieur bei Holmen Workington.

 

Das System enthält außerdem eine Rückfallfunktion, die es dem Kessel ermöglicht, bei Bedarf temporär zur vorherigen Abluftregelung zurückzukehren.

 

“Das HISS-System ermöglicht es uns, bei Problemen auf unser bisheriges Abgassystem zurückzukehren. Das bedeutet, dass wir die Kesselanlage auch dann weiter betreiben können, wenn das HISS vorübergehend nicht verfügbar ist – was für eine CHP-Anlage wie die unsere von entscheidender Bedeutung ist.” sagt Oliver.

 

Das Projekt hat auch positive erste Anzeichen hinsichtlich der Zuverlässigkeit der Kesselrohre gezeigt, so James Long, Kessel- und Turbinenmanager bei Holmen Workington.

 

“Seit der Installation haben wir keine bekannten Rohrschäden mehr beobachtet, was definitiv positiv ist. Die Leistung scheint seit der Installation nicht verändert zu sein, wobei die wichtigsten Betriebswerte im erwarteten Bereich liegen.” sagt James Long.

 

Zum Zeitpunkt der Erstellung dieses Berichts hat die Anlage bereits seit etwa 10 Monaten ohne bekannte Rohranschlüsse funktioniert. Die nächste geplante Stilllegung bietet die Möglichkeit für weitere Inspektionen und Nachverfolgung.

 

Laden Sie die vollständige Fallstudie herunter hier.

Um mehr über HISS Advanced zu erfahren und zu erfahren, wie es den Dampfverbrauch und die Erosion der Boilerrohre reduziert, besuchen Sie unsere Website. Seite mit HISS-Lösungen.

 

Für weitere Informationen zu diesem Fall oder um darüber zu sprechen, wie HISS die Rauchgasabzugseffizienz Ihrer Kessel verbessern könnte, kontaktieren Sie bitte Johan Holmér, Vertriebsmanager bei Heat Management.

Johan Holmér
Vertriebsleiter
johan.holmer@heatmanage.com
+46 736 544 686