Trzy nowe zamówienia HISS™ na młyny do produkcji masy celulozowej!

W połowie w dół! 

Trzy klienta z branży papierniczej są zmęczeni tym, że ich systemy oczyszczania spalin marnują połowę pary i połowę czasu. Zakłady te należą do dwóch międzynarodowych grup P&P i niedawno zdecydowały się nawiązać współpracę z firmą Heat Management. Celem jest poszerzenie zakresu zastosowania procesu odzyskiwania substancji chemicznych poza normy techniczne. Innowacyjne rozwiązanie ma na celu osiągnięcie celów zrównoważonego rozwoju zakładu poprzez zmniejszenie:

  • Zużycie wody, m3/ADt
  • Konsumpcja energii, MWh/ADt
  • Emisje, tCO2e/ADt

 

Heat Managements’ disruptive i liderem na rynku Sytém wysokiego ciśnienia spalin (HISS™) zawsze przychodzą z absolutne gwarancje procesu dla dostępności i oszczędności energii. Te wymierne kluczowe wskaźniki wydajności ułatwiają obliczanie zwrotu z inwestycji, a gwarancje minimalizują ryzyko projektu. Gwarantowane korzyści zrównoważonego rozwoju oraz późniejsze znaczące oszczędności finansowe prowadzą do krótkiego czasu zwrotu inwestycji, przy czym ryzyko ponosi Heat Management.

Wraz, trzy fabryki celulozowych zaoszczędzą co najmniej 100 GWh pary, czyli 130 000 m3 woda i 6 000 tCO2Co roku w swoich trzech kotłach do odzyskiwania wód czarnych. Poprawiona wydajność pozwala na zwiększenie produkcji przy mniejszym wpływie na środowisko na tonę (ADt) suchych masy celulozowej, idealnie wpisując się w cele zrównoważonego rozwoju ONZ oraz cele zrównoważonego rozwoju poszczególnych fabryk.

 

HISS™ – więcej dymu, mniej pary.

Patentowany system High Impact Sootblowing System (HISS™) zmienia dotychczasowy sposób myślenia o energetycznie intensywnym procesie czyszczenia spalin parą. Operując istniejącym systemem czyszczenia spalin parą w inteligentniejszy i mniej kosztowny sposób, można zaoszczędzić połowę energii oraz połowę czasu. W ten sposób zwiększa się wydajność kotła, dostępność i żywotność bez konieczności instalowania nowych czyszczących urządzeń lub przebudowy kotła.

Aktualności i artykuły

Trzy nowe zamówienia HISS™ na młyny do produkcji masy celulozowej!

W połowie w dół! 

Trzy klienta z branży papierniczej są zmęczeni tym, że ich systemy oczyszczania spalin marnują połowę pary i połowę czasu. Zakłady te należą do dwóch międzynarodowych grup P&P i niedawno zdecydowały się nawiązać współpracę z firmą Heat Management. Celem jest poszerzenie zakresu zastosowania procesu odzyskiwania substancji chemicznych poza normy techniczne. Innowacyjne rozwiązanie ma na celu osiągnięcie celów zrównoważonego rozwoju zakładu poprzez zmniejszenie:

  • Zużycie wody, m3/ADt
  • Konsumpcja energii, MWh/ADt
  • Emisje, tCO2e/ADt

 

Heat Managements’ disruptive i liderem na rynku Sytém wysokiego ciśnienia spalin (HISS™) zawsze przychodzą z absolutne gwarancje procesu dla dostępności i oszczędności energii. Te wymierne kluczowe wskaźniki wydajności ułatwiają obliczanie zwrotu z inwestycji, a gwarancje minimalizują ryzyko projektu. Gwarantowane korzyści zrównoważonego rozwoju oraz późniejsze znaczące oszczędności finansowe prowadzą do krótkiego czasu zwrotu inwestycji, przy czym ryzyko ponosi Heat Management.

Wraz, trzy fabryki celulozowych zaoszczędzą co najmniej 100 GWh pary, czyli 130 000 m3 woda i 6 000 tCO2Co roku w swoich trzech kotłach do odzyskiwania wód czarnych. Poprawiona wydajność pozwala na zwiększenie produkcji przy mniejszym wpływie na środowisko na tonę (ADt) suchych masy celulozowej, idealnie wpisując się w cele zrównoważonego rozwoju ONZ oraz cele zrównoważonego rozwoju poszczególnych fabryk.

 

HISS™ – więcej dymu, mniej pary.

Patentowany system High Impact Sootblowing System (HISS™) zmienia dotychczasowy sposób myślenia o energetycznie intensywnym procesie czyszczenia spalin parą. Operując istniejącym systemem czyszczenia spalin parą w inteligentniejszy i mniej kosztowny sposób, można zaoszczędzić połowę energii oraz połowę czasu. W ten sposób zwiększa się wydajność kotła, dostępność i żywotność bez konieczności instalowania nowych czyszczących urządzeń lub przebudowy kotła.

Aktualności i artykuły

Przejdź do początku