Nel 2023, la centrale elettrica svedese Jönköping Energi Iniziarono un progetto che consentì loro di aumentare la potenza termica della caldaia grazie al biocarburante. Il risultato di quel progetto fu un aumento significativo della produzione di calore e di energia elettrica. Ciò, tuttavia, aumentò significativamente il loro bisogno di pulizia dei filtri.

Introduzione

Il progetto che ha consentito la transizione verso combustibili più sostenibili è stato completato nell’anno 2022. Analizzando tale progetto, Jönköping Energi ha concluso che avevano aumentato la produzione di calore di 23 GWh, riducendo così la necessità di combustibili più costosi e aumentando di 4 GWh la produzione di elettricità.

Dopo il progetto che ha consentito l’aumento della portata di lavoro menzionata, Jönköping ha scoperto che, sebbene avessero dovuto aumentare la portata di aspirazione a causa dell’aumento della portata di calore del loro boiler, esisteva una soluzione aggiuntiva per i loro aspiratori che poteva risparmiarli tempo e vapore per ogni ciclo. Il Sistema di soffiaggio della fuliggine ad alto impatto (HISS)^®).

Dal momento che il 90% dell'effetto di pulizia è dovuto al primo passaggio del soffiatore di fuliggine. Il 50% del vapore utilizzato per la pulizia viene sprecato. Questo è un quantitativo piuttosto elevato, poiché il soffiatore di fuliggine può consumare fino al 10% del totale del consumo di vapore. Per questo motivo, HISS^® Consente all'utente di soffiare solo in una direzione, sovrapponendo il soffiatore successivo che riduce anche il tempo di ogni ciclo.

Valutazione del progetto

Dopo aver avviato i contatti con la società Heat Management, è stato deciso che la soluzione migliore sarebbe stata quella di avviare la sperimentazione nell’autunno del 2023. Ora abbiamo completato l’attivazione e i primi risultati sono stati eccellenti.

“Il risultato preliminare dell’HISS^® L’installazione è una riduzione 44,8% fumo di fumo e vapore”.”

 

Secondo Leif Mattson, Il progetto, gestito da Project Manager per Jönköping Energi Heat Management, è stato una collaborazione esemplare tra Jönköping Energi Heat Management e i rappresentanti di Jönköping Energi.

“Una buona collaborazione tra le due parti è solitamente un fattore chiave per un progetto di successo. Per questo siamo stati lieti di vedere tutte le parti coinvolte e soddisfatti della consegna di HISS^®“– Leif Mattson.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Leif continua dicendo che la presenza di Heat Management‘s COO per HISS^®, Pontus Linder, Questo è stato un momento importante del progetto che ha garantito che il cliente potesse installare i motori senza rischi; ciò, a sua volta, ha contribuito a far sentire il cliente sicuro durante l'installazione. Il fatto che la programmazione dell'automazione per HISS^® È stato integrato all'attuale configurazione del sistema DCS dei clienti, contribuendo a familiarizzare con l'implementazione del software.

Gustav Westesson, proprietario della struttura, Heat Management che elogia il progetto del gruppo di Jönköping Energi.

”L’attuazione di HISS^® È stato un periodo professionale e le cose sono andate bene come cliente, molto è dovuto a Björn Ingemansson e Tomas Fransson che hanno aiutato da Jönköping Energi”.” – Gustav Westesson, proprietario dell’impianto

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La squadra di Jönköping Energi.

Conclusione

Siamo estremamente orgogliosi di ciò che Heat Management e Jönköping sono riusciti a realizzare insieme attraverso uno sforzo comune per ottimizzare l'efficienza dei boiler. Restate in contatto con noi iscrivendovi alla nostra newsletter in questo modo non perderai nessuna notizia riguardante la nostra organizzazione o la pulizia sostenibile delle fumerole.

 

SOSPIRIO^® – Soffiare più fuliggine, con meno vapore.

Il sistema brevettato High Impact Sootblowing System (HISS^®) interrompe l’approccio “come abbiamo sempre fatto” per la pulizia a vapore dei bruciatori di calore energeticamente intensivi. Operando il sistema di pulizia a vapore esistente in modo più intelligente e meno dispendioso, si possono risparmiare la metà del vapore e la metà del tempo. Ciò porta ad un aumento dell’efficienza della caldaia, della disponibilità e della durata di vita senza installare nuovi bruciatori di calore o ricostruire la caldaia.