Swedish Södra Cell Värö est l’un des plus modernes et des plus importants producteurs de pâte de cellulose NBSK au monde, avec une production annuelle de 700 000 tonnes. Södra est un leader en matière d’économie circulaire et de production durable, ce qui se reflète également dans la relation à long terme que Södra Skogsägarna entretient avec ses forêts. Outre la pâte de cellulose renouvelable, le site contribue également à fournir de la chaleur renouvelable pour le réseau de chauffage de la ville voisine de Varberg. 

En 2020, il a été décidé d’augmenter la production de pâte à papier à 780 000 tonnes par an. Dans le cadre du projet intitulé Expansion 2.0, Heat Management on fournira la solution économique pour une ventilation de la suie à vapeur durable et économe en énergie pour le moulin de pâte à papier. chaudière de récupération. Heat Management a été choisi comme fournisseur, car sa solution offre non seulement d'importantes économies d'eau de vapeur, mais aussi la possibilité de doubler la capacité de dégazage des particules fines. Cette technologie dynamique de dégazage des particules est idéale pour répondre aux exigences liées à l'augmentation de la production, tant en termes de prévisibilité que de durabilité.

Grâce à une étroite collaboration entre Värö mill et Heat Management, une solution spécifique a été développée qui se concrétisera par une intégration transparente de Heat Managementla solution brevetée HISS™ dans le système DCS du moulin. Les soufflantes sont activées en permanence afin de maintenir la qualité des gaz de combustion et d’empêcher la formation de dépôts lors de la fusion des matières lors de la chauffe. Dans de nombreux cas, la quantité de dépôts présents par jour n’est pas suffisante, ce qui entraîne une production limitée ou des arrêts de production dus à des opérations de nettoyage manuelles. HISS™ augmentera la capacité de soufflage de suie de 100 %, % sans installer de nouveaux souffleurs de suie ou de soupapes de vapeur, tout en améliorant le diagnostic numérique en temps réel et l’efficacité énergétique du système de soufflage de suie déjà installé.

Le projet prévoit un dialogue permanent pour la validation et la vérification, ainsi que des études hebdomadaires et mensuelles des données de processus afin de déterminer la répartition de la capacité supplémentaire de soufflage de suie dans le brûleur de récupération, afin d’assurer une production efficace à un niveau plus élevé et plus durable.