La società svedese Södra Cell Värö è uno dei maggiori produttori al mondo di pasta di cellulosa NBSK, con una produzione annuale di 700.000 tonnellate. Södra è leader nell’economia circolare e nella produzione sostenibile, una qualità che si riflette anche nella relazione a lungo termine che Södra Skogsägarna mantiene con i propri boschi. Oltre alla pasta di cellulosa rinnovabile, la fabbrica contribuisce anche con calore rinnovabile alla rete di teleriscaldamento della vicina città di Varberg. 

Nel 2020 è stata presa la decisione di aumentare la produzione di pasta di legno fino a 780.000 tonnellate all'anno. Nell'ambito del progetto chiamato Expansion 2.0, Heat Management verrà fornita una soluzione economica per la pulizia a vapore dei filatoi in modo sostenibile ed efficiente dal punto di vista energetico. caldaia di recupero. Heat Management è stato scelto come fornitore poiché la sua soluzione offre un notevole risparmio di energia termica e la possibilità di raddoppiare la capacità di aspirazione della polvere sottile. Questo sistema di aspirazione dinamica è ideale per soddisfare le esigenze associate all’aumento della produzione, sia in termini di prevedibilità che di sostenibilità.

Dall'intesa stretto tra Värö mill e Heat Management, è stata sviluppata una soluzione specifica che si concretizzerà nell'integrazione senza soluzione di continuità della Heat Managementsoluzione brevettata HISS™ nel sistema DCS del mulino. I bruciatori di fumi vengono operati continuamente per mantenere il passaggio dei gas di combustione pulito e per prevenire la formazione di incrostazioni a causa della sinterizzazione sulle superfici di riscaldamento. In molti casi, la quantità di bruciatori di fumi esistente al giorno non è sufficiente, con conseguente limitazione della produzione o interruzioni della stessa per la pulizia manuale. SOSPIRIO™ aumenterà la capacità di aspirazione della polvere di scoria del 100%, % senza installare ulteriori aspiratori o ugelli di vapore, migliorando al contempo la diagnosi digitale in tempo reale e l'efficienza energetica del sistema di aspirazione della polvere già installato.

L’ambito del progetto prevede un dialogo continuo per la validazione e la verifica, con studi settimanali e mensili dei dati dei processi per rivelare come distribuire la capacità aggiuntiva di aspirazione della cenatura nel boiler di recupero, al fine di raggiungere una produzione efficiente a un livello più elevato e sostenibile.