Die schwedische Södra Cell Värö ist einer der modernsten und größten Hersteller von NBSK-Pulp weltweit mit einer jährlichen Produktion von 700.000 Tonnen. Södra ist führend in Sachen Kreislaufwirtschaft und nachhaltige Produktion, was sich auch in der langfristigen Beziehung widerspiegelt, die Södra Skogsägarna mit ihren Wäldern pflegen. Neben erneuerbarer Zellstoffproduktion leistet die Mühle auch einen Beitrag zur Erzeugung erneuerbarer Wärme für das Fernwärmenetz der nahegelegenen Stadt Varberg. 

Im Jahr 2020 wurde die Entscheidung getroffen, die Zellstoffproduktion auf 780.000 Tonnen pro Jahr zu erhöhen. Im Rahmen des Projekts „Expansion 2.0“ Heat Management soll die kosteneffiziente Lösung für eine nachhaltige und energieeffiziente Dampf-Saftblasenbehandlung für die Zellstofffabrik bereitgestellt werden. Schwarzlaugendampfkessel. Heat Management wurde als Lieferant ausgewählt, da seine Lösung sowohl erhebliche Dampfersparnisse als auch die Möglichkeit bietet, die Schmutzablaufkapazität zu verdoppeln. Diese dynamische Schmutzablauftechnik ist ideal, um die Anforderungen bei Produktionssteigerungen zu erfüllen – sowohl in Bezug auf Vorhersagbarkeit als auch auf Nachhaltigkeit.

Auf Basis einer engen Zusammenarbeit zwischen Värö Mill Heat Management und wurde eine spezifische Lösung entwickelt, die in der nahtlosen Integration der Heat Managementpatentierten Lösung HISS™ im DCS-System des Werks umgesetzt wird. Die Rauchabzugsanlagen werden kontinuierlich betrieben, um die Abgase sauber zu halten und Verunreinigung durch Sinterung auf den Heizelementen zu verhindern. In vielen Fällen reicht die vorhandene tägliche Kapazität der Rauchabzugsanlagen nicht aus, was zu einer eingeschränkten Produktion oder Ausfallzeiten für die manuelle Reinigung führt. ZischenMit ™ wird die Saugleistung um 100 % erhöht, % ohne weitere Saugrohre oder Dampfleitrohre zu installieren, während gleichzeitig die Echtzeit-digitale Diagnose und die Energieeffizienz des bereits installierten Saugrohrsystems verbessert werden.

Das Projektumfang umfasst einen kontinuierlichen Dialog zur Validierung und Verifizierung, mit wöchentlichen und monatlichen Studien der Prozessdaten, um zu ermitteln, wie die zusätzliche Abgaseinblaskapazität in der Wiederaufbereitungsanlage verteilt werden soll, um eine effiziente Produktion auf höherer und nachhaltigerer Ebene zu erreichen.