Les nouveaux commandes concernent un chaudière à résidus noirs à Iggesund, en Suède, et une usine d’incinération des déchets dans le sud de la Suède.

Ce qui les unit, c’est le désir des clients de pouvoir utiliser HISS pour obtenir un meilleur contrôle de leur chaudière et ainsi améliorer le fonctionnement.

Dans l'usine d'incinération des déchets, ils veulent réduire l'usure causée par les soufflantes à vapeur. Ils veulent également réduire la quantité de vapeur consommée et l'utiliser pour produire de l'énergie.

Chez Heat Management, nous bénéficions désormais d’un fort vent favorable, en partie grâce aux ventes du portefeuille HISS. Une autre bonne nouvelle est que nos clients actuels sont très satisfaits de leurs installations, ce qui se traduit par des améliorations dans de nombreux domaines, non seulement en matière d’économies d’eau, de réduction de l’usure, de réduction des pulsations de pression et d’augmentation de la charge, mais également dans d’autres domaines liés à la stabilité du brûleur.

Détails concernant le projet de chaudière à liqueur noire d’Iggesund :

Ce projet comprendra la mise à niveau du système de contrôle existant des soufflantes à suie Diamond Power 92, avec le système de contrôle de la nettoyabilité HISS de Heat Management s’HISS™. Cela permettra à l’outil de visualiser l’impact de chaque soufflante sur les transferts de chaleur. En combinaison avec le contrôle de la quantité de suie éjectée, il sera possible de déterminer la méthode de soufflage la plus efficace.

 Les principaux objectifs sont les suivants :

• Comprendre l’impact de chaque souffleur de suie à vapeur sur le transfert de chaleur
• rendre le nettoyage plus efficace
• avoir une pression de vapeur plus stable lors de la pulvérisation de la suie.

Détails sur le projet « De déchets en énergie » :

Les appareils HISS Essential™ + SmartHeating™ seront installés sur les deux Caldaires à déchets à énergie (WtE) pour réduire les coûts d'entretien et de maintenance.

Cela empêchera le dépôt de condensat dans les soupapes de vapeur, réduira l'usure des tuyauteries due à la pulvérisation de condensat par des aérosols de vapeur sur les surfaces de transfert de chaleur et permettra de réduire de 50% la quantité de vapeur introduite dans les fumées très agressives et sensibles à l'humidité.