Le nuove commesse riguardano un boiler per liquami nero a Iggesund, in Svezia, e un impianto di incenerimento dei rifiuti nel sud della Svezia.

Cosa hanno in comune i clienti è che vogliono usare SOSPIRIO ottenere un migliore controllo del proprio boiler e, in questo modo, migliorare la sua funzionalità.

Nella centrale di incenerimento dei rifiuti vogliono ridurre l’usura causata dai bruciatori di fuliggine a vapore. Vogliono inoltre ridurre la quantità di vapore consumata e utilizzarla per generare energia.

In Heat Management questo momento abbiamo un forte vento in poppa, in parte grazie alle vendite del portafoglio HISS. Un altro aspetto positivo è il fatto che i nostri clienti esistenti siano molto soddisfatti delle installazioni realizzate, con miglioramenti in molti aspetti, non solo in termini di risparmio di energia, riduzione dell’usura, riduzione delle pulsazioni della pressione e aumento della capacità di carico, ma anche in altri aspetti legati alla stabilità del boiler.

Dettagli sul progetto del boiler per il liquame nero di Iggesund:

Questo progetto includerà l’aggiornamento del sistema di controllo esistente dei 92 aspiratori a vapore Diamond Power, con Heat Management il sistema di controllo HISS Cleanability Control™ di sHISS. Questo strumento consentirà di monitorare l’impatto dei diversi aspiratori su trasferimenti di calore. Insieme al controllo sulla velocità di aspirazione della cenere, sarà possibile determinare la velocità di aspirazione più efficiente.

 Gli obiettivi principali sono:

• Capire l'impatto di ciascun bruciatore di fuliggine a vapore sulla trasmissione di calore
• rendere la pulizia più efficiente
• ha una pressione del vapore più stabile durante la pulizia a vapore.

Dettagli sul progetto Waste to an Energy:

HISS Essential™ + SmartHeating™ verrà installato sui due Caldaie per il recupero dell'energia dai rifiuti (WtE) per ridurre i costi di manutenzione e di utilizzo.

Questo impedirà il condensa nei collettori di vapore, impedirà l’usura dei tubi a causa della nebulizzazione del condensa con lo spruzzatore di fuliggine a vapore sulle superfici di trasferimento di calore e ridurrà del 50% il volume di vapore introdotto nei gas di combustione altamente aggressivi e sensibili all’umidità.