Die neuen Aufträge betreffen einen Schwarzalkohol-Kessel in Iggesund in Schweden sowie eine Abfallverbrennungsanlage im Süden Schwedens.
Was die Kunden gemeinsam haben, ist, dass sie nutzen wollen. Zischen Um die Kontrolle über ihre Kessel zu verbessern und so die Funktion zu verbessern.
In der Abfallverbrennungsanlage wollen sie die durch die Dampfstaubgebläse verursachten Verschleißerscheinungen reduzieren. Außerdem wollen sie die verbrauchte Dampfmenge reduzieren und sie zur Energieerzeugung nutzen.
Wir verfügen nun über einen starken Windstoß Heat Management, der zum Teil auf den Verkaufsverlusten des HISS-Portfolios zurückzuführen ist. Ein weiteres positives Merkmal ist die Zufriedenheit unserer bestehenden Kunden mit ihren Anlagen. Diese zeigt Verbesserungen in vielen Bereichen, nicht nur in Bezug auf Dampfersparnis, Verschleißreduktion, verminderte Druckpulsationen und erhöhte Belastung, sondern auch in anderen Bereichen, die mit der Stabilität des Kessels zusammenhängen.
Details zum Iggesund-Schwarzwald-Kesselprojekt:
Dieses Projekt umfasst die Modernisierung des bestehenden Steuergeräts für die 92 Diamond Power-Sauerstoffbrenner mit Heat Management der sHISS Cleanability Control™. Damit kann das Gerät die Auswirkungen jedes Sauerstoffbrenner auf die Wärmeübertragung erkennen. Zusammen mit der Steuerung des Sauerstoffdrucks kann die effizienteste Sauerstoffdüse bestimmt werden.
Die wichtigsten Ziele sind:
- Verstehen der Auswirkungen jedes Dampf-Schmutzbläschers auf die Wärmeübertragung
- die Reinigung effizienter gestalten
- Es entsteht ein stabilerer Dampfdruck beim Dampfstrahlen.
Details zum Projekt „Abfall in Energie umwandeln“:
HISS Essential™ + SmartHeating™ wird auf den beiden installiert werden Abfall-zu-Energie-Kessel (WtE) Um den Verschleiß und die Wartungskosten zu reduzieren.
Dies verhindert Kondensatbildung in Dampfleitern, verringert den Verschleiß von Schläuchen durch das Kondensatabscheidungssystem der Dampfstrahlschmierung und reduziert 50% die Menge an Dampf, die in stark aggressiven und feuchtigkeitsempfindlichen Rauchgasen eingesetzt wird.
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1. Dezember 2020 /

Die neuen Aufträge betreffen einen Schwarzalkohol-Kessel in Iggesund in Schweden sowie eine Abfallverbrennungsanlage im Süden Schwedens.
Was die Kunden gemeinsam haben, ist, dass sie nutzen wollen. Zischen Um die Kontrolle über ihre Kessel zu verbessern und so die Funktion zu verbessern.
In der Abfallverbrennungsanlage wollen sie die durch die Dampfstaubgebläse verursachten Verschleißerscheinungen reduzieren. Außerdem wollen sie die verbrauchte Dampfmenge reduzieren und sie zur Energieerzeugung nutzen.
Wir verfügen nun über einen starken Windstoß Heat Management, der zum Teil auf den Verkaufsverlusten des HISS-Portfolios zurückzuführen ist. Ein weiteres positives Merkmal ist die Zufriedenheit unserer bestehenden Kunden mit ihren Anlagen. Diese zeigt Verbesserungen in vielen Bereichen, nicht nur in Bezug auf Dampfersparnis, Verschleißreduktion, verminderte Druckpulsationen und erhöhte Belastung, sondern auch in anderen Bereichen, die mit der Stabilität des Kessels zusammenhängen.
Details zum Iggesund-Schwarzwald-Kesselprojekt:
Dieses Projekt umfasst die Modernisierung des bestehenden Steuergeräts für die 92 Diamond Power-Sauerstoffbrenner mit Heat Management der sHISS Cleanability Control™. Damit kann das Gerät die Auswirkungen jedes Sauerstoffbrenner auf die Wärmeübertragung erkennen. Zusammen mit der Steuerung des Sauerstoffdrucks kann die effizienteste Sauerstoffdüse bestimmt werden.
Die wichtigsten Ziele sind:
- Verstehen der Auswirkungen jedes Dampf-Schmutzbläschers auf die Wärmeübertragung
- die Reinigung effizienter gestalten
- Es entsteht ein stabilerer Dampfdruck beim Dampfstrahlen.
Details zum Projekt „Abfall in Energie umwandeln“:
HISS Essential™ + SmartHeating™ wird auf den beiden installiert werden Abfall-zu-Energie-Kessel (WtE) Um den Verschleiß und die Wartungskosten zu reduzieren.
Dies verhindert Kondensatbildung in Dampfleitern, verringert den Verschleiß von Schläuchen durch das Kondensatabscheidungssystem der Dampfstrahlschmierung und reduziert 50% die Menge an Dampf, die in stark aggressiven und feuchtigkeitsempfindlichen Rauchgasen eingesetzt wird.



