Anschluß und verringerte Wärmeübertragung

Bei Kontakt mit Verunreinigung verlieren wärmeübertragende Oberflächen mit der Zeit aufgrund von Verunreinigung und Ablagerungen ihre Wirksamkeit. Dadurch können Kraftbrennstoffkessel nicht ihr volles Potenzial ausschöpfen. 

Um das Potenzial der Boiler zu erschließen, ist eine Reinigung erforderlich. Eine Methode, wie die meisten Anlagen weltweit dies tun, besteht darin, den gewünschten Bereich während einer festgelegten Stillstandszeit manuell zu reinigen. Dies führt jedoch zu einem erheblichen Verlust an Energieerzeugung.

 

In diesem Abschnitt stellen wir drei Anlagen vor, die vor der Implementierung der akustischen Reinigung mit großen Problemen zu kämpfen hatten. Klicken Sie auf den Namen der Anlage, um eine detaillierte Fallstudie herunterzuladen:

• Mälarenergi, Kraftwärme Block 6: Ein schwedisches Abfall-zu-Energie-Werk musste seine Kesselanlage aussetzen und den Ölkühler alle 3-6 Monate sandstrahlen lassen.
• Sandviksverket, Växjö: Ein schwedisches CFB-Kessel, der mit Biomasse betrieben wird, verringerte den Rauchgasverbrauch im Vorwärmer und im Economizer um 50 Prozent. Der akustische Reiniger eliminierte außerdem vollständig die Notwendigkeit, im Katalysator Rauchgas zu verflüssigen.
• EEW Delfzijl, Holland; Ein Energieerzeugungswerk in Holland, das manuell alle zwei Wochen die Katalysatoren reinigen musste, um die Wärmeaustauschflächen sauber zu halten.  

Betreiber von Rauchrohrkesseln sind ebenfalls häufig von Verstopfungen betroffen und müssen die manuellen Reinigungen sogar häufiger durchführen als die oben erwähnten.

 

Verschiedene Arten akustischer Reinigung

Es gibt auf dem Markt einige Optionen zur Auswahl eines akustischen Reinigungssystems. Die häufigsten davon sind: Sonic-Reinigung und Infraschallreinigung. Es gibt einige Unterschiede zwischen diesen beiden Alternativen in Bezug auf Eigenschaften und Wirksamkeit.

Die Sonic-Reinigung nutzt eine Form von Hochfrequenzgeräuschen, um die Boiler präventiv zu reinigen. Die Infrasound-Reinigung nutzt hingegen niederfrequente Geräusche. In der Praxis bedeutet dies, dass Sie das Infrasound-Reinigungssystem bei höheren Geräuschepegeln betreiben können, ohne dass dies unangenehm ist.

Die Wellenlänge ist ein wichtiger Faktor bei der Auswahl eines akustischen Reinigungssystems. Ein Infraschallreinigungssystem verwendet eine längere Wellenlänge, wodurch eine einzige Einheit eine ganze Ölkondensationseinheit, SCR usw. reinigen kann. Sonic Cleaning verwendet hingegen eine kurze Wellenlänge und muss daher mehr Einheiten betreiben.

Die längere Wellenlänge ermöglicht außerdem:

• Mehr akustische Beugung – Die akustische Beugung bezieht sich auf die Ausbreitung von Schallwellen in verschiedenen Richtungen. Eine erhöhte akustische Beugung bedeutet, dass Schallwellen einen größeren Bereich innerhalb der Kessel erreichen können und die Wahrscheinlichkeit von Ablagerungen von verschiedenen Oberflächen erhöht wird. Dadurch wird die Gesamteffizienz der Reinigung verbessert.
• Weniger akustische Absorption – Akustische Absoprtion tritt auf, wenn Schallwellen von Materialien absorbiert werden und ihre Intensität und Effektivität beim Reinigen beeinträchtigt werden. Um sicherzustellen, dass der größte Teil der akustischen Energie für die Reinigung des gewünschten Bereichs genutzt wird, ist es besser, in der Boiler weniger akustische Absorption zu haben. Da ein geringerer Anteil der Schallenergie als Wärme verloren geht, führt dies zu einer effizienteren Energieverwendung.
• Erzeugt einen allseitigen Schall – Um eine gründliche Reinigung zu gewährleisten und die Bildung von Hitzeflecken oder ungleichmäßiger Wärme zu verhindern, ist es wichtig, ein allseitiges Schallfeld zu haben. Das bedeutet, dass die Schallwellen in alle Richtungen ausgesendet werden, Sicherzustellen, dass sie in schwer zugänglichen Gebieten an Depots gelangen können.

 

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Fazit

Fazit: Die ständige Verfügbarkeit und die optimale Leistung von Kraftbrennstoffkesseln sind entscheidende Faktoren für eine effiziente Energieerzeugung. Im Laufe der Zeit können Verunreinigung, Ablagerungen und Fällungen auf den Wärmeübertragungselementen die Effektivität der Kessel beeinträchtigen und zu Verstopfungen und einem verminderten Wärmetransport führen. Traditionell war die manuelle Reinigung während der vorgesehenen Stopps die Norm, die jedoch mit erheblichen Energieverlusten verbunden war.

Akustische Reinigungsanlagen bieten eine effizientere und effektivere Lösung, um das Potenzial von Kraftbrennstoffkesseln zu maximieren – alles im Ziel, eine konstante Verfügbarkeit der Kessel zu gewährleisten.

 

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