Raccordement et réduction de la transmission de chaleur

Lorsqu'elles sont exposées à la saleté, les surfaces de transfert de chaleur perdent leur efficacité avec le temps en raison de la formation de dépôts et de calcaire. Cela empêche les chaudières à vapeur de réaliser leur plein potentiel. 

Pour exploiter pleinement le potentiel du brûleur, il faut le nettoyer. La plupart des installations à travers le monde utilisent cette méthode en effectuant manuellement le nettoyage de la zone concernée lors d’une pause de fonctionnement prévue. Toutefois, cela entraîne une importante perte de production d’énergie.

 

Dans cette section, nous présentons trois installations qui avaient des problèmes majeurs avec cette méthode avant d’y recourir. Cliquez sur leur nom pour télécharger une étude de cas détaillée :

• Mälarenergi, Centrale thermique de Block 6: Une usine suédoise de valorisation énergétique qui a dû arrêter la production de vapeur pour nettoyer le compresseur à sable tous les 3 à 6 mois.
• Sandviksverket, Växjö: Une chaudière CFB suédoise alimentée à partir de biomasse a permis de réduire de 50% la consommation de vapeur soufflée par la suie dans le préchauffeur et l’économiseur. Le nettoyeur acoustique a également éliminé complètement la nécessité de souffler la suie dans le catalyseur.
• EEW Delfzijl, Hollande; Une centrale de valorisation énergétique en Hollande qui devait manuellement nettoyer manuellement leur catalyseur toutes les deux semaines pour maintenir les surfaces d'échange thermique propres.  

Les opérateurs de chaudières à tube à fumée sont également souvent touchés par la formation de dépôts et doivent effectuer des nettoyages manuels plus souvent que ceux mentionnés ci-dessus.

 

Différentes méthodes de nettoyage acoustique

Il existe plusieurs options sur le marché pour choisir un système de nettoyage acoustique. Les plus courantes sont les suivantes : Nettoyage sonore et Nettoyage par infrasons. Il existe quelques différences entre ces deux alternatives en termes de caractéristiques et d'efficacité.

La technique de nettoyage sonique utilise une forme de son à haute fréquence pour nettoyer préventivement le brûleur, tandis que la technique d’infrasonique utilise un son à basse fréquence. En pratique, cela signifie que le système d’infrasonique peut fonctionner à des niveaux sonores plus élevés que la technique de nettoyage sonore, sans provoquer de gêne.

La longueur d’onde est un facteur important lors du choix d’un système de nettoyage acoustique. Un système de nettoyage par infrason est capable de produire une longueur d’onde plus longue, ce qui permet à une seule unité de nettoyer toute la cuve de condensation, le SCR, etc. Le nettoyage sonore utilise en revanche une longueur d’onde plus courte et doit donc être réalisé par l’intermédiaire d’un nombre plus élevé d’unités.

La longueur d'onde plus longue permet également :

• Plus de diffraction acoustique – La diffraction acoustique désigne la diffusion des ondes sonores dans différentes directions. Une augmentation de la diffraction acoustique signifie que les ondes sonores peuvent atteindre une zone plus large au sein de la chaudière, augmentant ainsi les chances de décollement des dépôts sur différentes surfaces. Cela améliore l'efficacité globale du nettoyage.
• Moins d’absorption acoustique – L’absorption acoustique se produit lorsque les ondes sonores sont absorbées par les matériaux, réduisant leur intensité et leur efficacité de nettoyage. Pour garantir que la majeure partie de l’énergie acoustique soit utilisée pour nettoyer la zone souhaitée, il est préférable d’avoir une faible absorption acoustique dans le chauffe-eau. Comme une proportion moindre de l’énergie sonore est perdue sous forme de chaleur, cela permet une utilisation plus efficace de l’énergie.
• Fait que le son soit omnidirectionnel – Pour assurer une pulvérisation complète et prévenir la formation de zones chaudes ou de chauffe inégale, il est important d’avoir un champ sonore omnidirectionnel. Cela signifie que les ondes sonores sont émis dans toutes les directions., assurer qu'ils puissent atteindre les dépôts dans des zones difficiles d'accès.

 

Si vous souhaitez en savoir plus sur les différences entre les méthodes d’assainissement acoustique.

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Conclusion

En conclusion, la disponibilité constante et les performances optimales des chaudières à vapeur sont des facteurs essentiels pour assurer une production énergétique efficace. Au fil du temps, la formation de dépôts, de calcifications et de saletés sur les surfaces de transfert de chaleur peut compromettre l’efficacité de la chaudière, entraînant des blocages et une diminution de la chaleur transférée. Traditionnellement, le nettoyage manuel lors des arrêts programmés était la norme, mais cela entraîne des pertes importantes de production énergétique.

Les systèmes de nettoyage acoustique offrent une solution plus efficace et performante pour maximiser le potentiel des chaudières, dans le but d’assurer une disponibilité constante des chaudières.

 

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