Conexão e redução da transferência de calor

Ao serem expostas a sujeira, as superfícies que transferem calor perdem sua eficácia com o tempo devido à formação de calcário e de depósitos. Isso impede que as caldeiras elétricas alcancem todo o seu potencial. 

Para liberar o potencial do caldeirão, é necessário uma limpeza. Uma maneira que a maioria das usinas em todo o mundo utiliza para isso é limpando manualmente a área desejada durante uma parada programada. No entanto, isso representa uma grande perda na produção de energia.

 

Nesta seção apresentamos três plantas que apresentaram problemas significativos com isso antes de implementarem a limpeza acústica. Clique no nome delas para baixar um estudo de caso detalhado:

• Mälarenergi, Central de Calor 6: Uma usina de energia a partir de resíduos na Suécia teve que parar a operação do seu caldeirão para polir o economizador a cada 3 a 6 meses.
• Sandviksverket, Växjö: Um caldeirão CFB sueco, alimentado a biomassa, reduziu o consumo de vapor com emissão de fuligem em 50% no pré-aquecedor e no economizador. O limpador acústico também eliminou completamente a necessidade de fazer a limpeza a vapor no catalisador.
• EEW Delfzijl, Holanda; Uma usina de energia a partir de resíduos em Holanda que, manualmente, tinha de fazer a limpeza manual do catalisador a cada duas semanas para manter as superfícies de troca de calor limpas.  

Os operadores de caldeiras de tubos de fumaça também são frequentemente afetados por incrustações e precisam realizar a limpeza manual com mais frequência do que os mencionados acima.

 

Tipos diferentes de limpeza acústica

Existem algumas opções no mercado para escolher um sistema de limpeza acústica. As mais comuns são: limpeza sonora e Limpeza por infrassom. Há algumas diferenças entre estas duas alternativas em termos de características e eficácia.

A limpeza com som usa uma forma de som de alta frequência para limpar preventivamente o caldeirão, enquanto a limpeza com infra-som usa um som de baixa frequência. Na prática, isso significa que você pode utilizar o sistema de limpeza com infra-som em níveis de som mais altos do que a limpeza com som, sem causar desconforto.

A onda de comprimento de onda é um fator importante na escolha de um sistema de limpeza acústica. Um sistema de limpeza por infravermelho produz uma onda de comprimento de onda mais longo, o que permite que uma única unidade limpe todo o economizador, o SCR, etc. A limpeza sonora utiliza, em vez disso, uma onda de comprimento de onda mais curto e, portanto, necessita de mais unidades de funcionamento.

A onda de comprimento maior também permite:

• Mais difração acústica – A difração acústica refere-se à propagação das ondas sonoras em diversas direções. Uma maior difração acústica significa que as ondas sonoras podem atingir uma área mais ampla dentro do caldeirão, aumentando as chances de libertação de depósitos de diferentes superfícies. Isso melhora a eficiência geral do processo de limpeza.
• Menos absorção acústica – A absorção acústica ocorre quando as ondas sonoras são absorvidas pelos materiais, reduzindo a intensidade e a eficácia da limpeza. Para garantir que a maior parte da energia acústica seja utilizada na limpeza da área desejada, é melhor ter menos absorção acústica no caldeirão. Como uma proporção menor de energia sonora é perdida como calor, isso leva a um uso mais eficiente da energia.
• Faz com que o som seja bidirecional – Para garantir uma limpeza completa e evitar a formação de pontos quentes ou de aquecimento desigual, é importante ter um campo acústico omnidirecional. Isso significa que as ondas sonoras são emitidas em todas as direções, garantir que eles possam alcançar depósitos em áreas de difícil acesso.

 

Se você está interessado em aprender mais sobre as diferenças nos métodos de limpeza acústica.

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Conclusão

Em conclusão, a disponibilidade constante e o desempenho ideal dos caldeirões elétricos são fatores vitais para garantir uma produção energética eficiente. Com o tempo, a formação de incrustações, calcificação e acúmulo de depósitos nas superfícies de transferência de calor podem comprometer a eficiência do caldeirão, levando à obstrução e à redução da transferência de calor. Tradiçãoiramente, a limpeza manual durante os períodos de parada programados era a norma, mas isso acarretava em grandes perdas de produção energética.

Os sistemas de limpeza acústica oferecem uma solução mais eficiente e eficaz para maximizar o potencial das caldeiras, tudo com o objetivo de alcançar a disponibilidade constante das mesmas.

 

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