Wtykanie i zmniejszenie przepływu ciepła

Po narażeniu na zanieczyszczenie powierzchnie przekazujące ciepło tracą skuteczność z upływem czasu ze względu na osadzanie się kamienia i osłon. To uniemożliwia chłodzeniu kotłów parowych osiągnięcie pełnego potencjału. 

Aby uwolnić pełny potencjał kotła, konieczne jest jego czyszczenie. W większości zakładów na całym świecie do tego celu stosuje się manualne czyszczenie wybranego obszaru podczas planowanego przestoju pracy. Jednakże w ten sposób tracimy znaczną ilość energii wytwarzanej przez kotły.

 

W tej sekcji przedstawiamy trzy instalacje, które miały poważne problemy z tym procesem przed wdrożeniem technologii akustycznej czyszczenia. Kliknij na ich nazwę, aby pobrać szczegółową analizę przypadku:

• Mälarenergi, Block 6 wiatrowy: Szwedzka elektrownia przetwarzająca odpady energii elektrycznej, która musiała przerwać pracę kotła, aby co 3-6 miesięcy sprawdzić stan ekonomizera.
• Sandviksverket, Växjö: Szwedzki kotłownik CFB zasilany biomasą zmniejszył zużycie pary w przedgrzaniu powietrza i w ekonomizerze o 50%. Mechanizm czyszczący akustyczny również całkowicie wyeliminował konieczność używania metody czyszczenia parą w katalizatorze.
• EEW Delfzijl, Holandia; Elektrownia przetwarzająca odpady w Holandii, która ręcznie musiała co drugi tydzień przeprowadzzać proces czyszczenia katalizatora, aby utrzymać czystość powierzchni do wymiany ciepła.  

Operatorzy kotłów z rurą dymową są również częściej narażeni na zanieczyszczenie i muszą wykonywać czyszczenie ręczne częściej niż wyżej wymienieni.

 

Różne rodzaje czyszczenia akustycznego

Na rynku istnieje kilka opcji wyboru systemu czyszczenia akustycznego. Najpopularniejsze z nich to: Sonic Cleaning i Czyszczenie ultradźwiękami. Istnieją pewne różnice między tymi dwoma alternatywami pod względem charakterystyki i skuteczności.

Sonic cleaning wykorzystuje formę dźwięków o wysokiej częstotliwości w celu prewencyjnego czyszczenia kotła, podczas gdy Infrasound cleaning wykorzystuje dźwięki o niskiej częstotliwości. W praktyce oznacza to, że system czyszczenia Infrasound może pracować przy wyższych poziomach dźwięku niż podczas sonic cleaning bez powodowania dyskomfortu.

Długość fali jest ważnym czynnikiem przy wyborze systemu czyszczenia akustycznego. System czyszczenia falą podczerwieni emituje długą falę, co pozwala jednej jednostce na czyszczenie całego ekonomizera, SCR itp. System czyszczenia akustycznego wykorzystuje natomiast krótką falę, dlatego musi on pracować z większą liczbą jednostek.

Dłuższa długość fali umożliwia również:

• Większa dyfrakcja akustyczna – Diffrakcja akustyczna odnosi się do rozprzestrzeniania się fal dźwiękowych w różnych kierunkach. Wzrost dyfrakcji akustycznej oznacza, że fale dźwiękowe mogą docierać do szerszego obszaru wewnątrz kotła, zwiększając ryzyko usunięcia osadów z różnych powierzchni. To poprawia ogólną wydajność czyszczenia.
• Mniej absorpcji akustycznej – Absopryton akustyczny występuje w przypadku absorpcji fal dźwiękowych przez materiały, co zmniejsza ich intensywność i skuteczność podczas czyszczenia. Aby zapewnić, że większość energii akustycznej zostanie wykorzystana do czyszczenia pożądanego obszaru, lepiej mieć w kotle mniejszą absorpcję akustyczną. Ponieważ mniejsza część energii akustycznej tracą się w postaci ciepła, co prowadzi do bardziej wydajnego wykorzystania energii.
• Daje dźwięk wielokierunkowy – Aby zapewnić dokładne oczyszczenie i zapobiec tworzeniu się miejsc nagrzewania lub nierównomiernemu nagrzewaniu, ważne jest posiadanie wielokierunkowego pola akustycznego. Oznacza to, że fale dźwiękowe są emitowane we wszystkich kierunkach, zapewnienie dostępu do miejsc zmagazynowania w trudno dostępnych miejscach.

 

Jeśli jesteś zainteresowany poznaniem więcej szczegółów dotyczących różnic w metodach czyszczenia akustycznego.

Pobierz nasz raport tutaj

 

Wnioski

Wreszcie, stała dostępność i optymalne działanie kotłów cieplarnianych są kluczowymi czynnikami zapewniającymi wydajną produkcję energii. Z biegiem czasu zanieczyszczenie, osadzanie się osadów na powierzchniach do przenoszenia ciepła oraz powstawanie osłon mogą ograniczać wydajność kotła, co prowadzi do zablokowania i zmniejszenia przepływu ciepła. Tradycyjnie manualne czyszczenie podczas planowanych przestojów było normą, ale wiązało się to z dużymi stratami energii.

Systemy akustyczne do czyszczenia zapewnia bardziej wydajne i skuteczne rozwiązanie, które maksymalizuje potencjał kotłów parowych, a jednocześnie ma na celu zapewnienie stałej dostępności kotła.

 

Jeśli jesteś zainteresowany podniesieniem swojej kondensacyjnej kondensacji na nowy poziom, Skontaktuj się z nami już dziś!