¡Tres nuevas órdenes HISS™ para fábricas de pulpa!
17 de marzo de 2023 /

¡La mitad de nosotros sigue adelante!
Tres clientes de fábricas de pasta de papel están cansados de que sus sistemas de filtración de hollín desperdicien la mitad del vapor y la mitad del tiempo. Las fábricas pertenecen a dos grupos internacionales de P&P y recientemente decidieron asociarse con la Heat Management empresa para llevar su proceso de recuperación química más allá de las especificaciones técnicas. Esta solución innovadora se utilizará para alcanzar los objetivos de sostenibilidad de las fábricas, reduciendo:
- Consumo de agua, m3/ADt
- Consumo de energía, MWh/ADt
- Emisiones, tCO2e/ADt
Heat Managements’inmediatamente disruptivo y líder de mercado Sistema de soplado de ceniza de alto impacto (HISS™) siempre vienen acompañados Garantías absolutas del proceso para la disponibilidad y el ahorro de energía. Estos indicadores clave de rendimiento medibles facilitan el cálculo del retorno de la inversión y las garantías minimizan el riesgo del proyecto. Los beneficios garantizados de sostenibilidad y las consiguientes importantes economías financieras reducen el tiempo de retorno a la inversión, con el riesgo que se carga a la empresa Heat Management.
Juntos, los tres molinos de pulpa ahorrarán un mínimo de 100 GWh de vapor, 130 000 m3 agua y 6 000 tCO2Esto se traduce en un ahorro anual de hasta 300.000 euros en sus tres calderas de recuperación de lodo negro. Este rendimiento mejorado permite una mayor producción con una huella ambiental más baja por tonelada de pasta secada al aire (ADt), armonizando perfectamente con los Objetivos de Desarrollo Sostenible de la ONU y los objetivos de sostenibilidad de cada fábrica.
HISS™ – Mayor producción de hollín, con menos vapor.
El sistema patentado de soplado de ceniza de alta intensidad (HISS™) rompe con el enfoque “como siempre lo hemos hecho” para el soplado de ceniza de vapor, que es intensivo en energía. Al operar el sistema de soplado de vapor existente de una manera más inteligente y menos dispendiosa, se pueden ahorrar la mitad del vapor y la mitad del tiempo. Esto conduce a una mayor eficiencia, disponibilidad y vida útil de la caldera sin necesidad de instalar nuevos sopladores de ceniza ni reconstruir la caldera.
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Tres clientes de fábricas de pasta de papel están cansados de que sus sistemas de filtración de hollín desperdicien la mitad del vapor y la mitad del tiempo. Las fábricas pertenecen a dos grupos internacionales de P&P y recientemente decidieron asociarse con la Heat Management empresa para llevar su proceso de recuperación química más allá de las especificaciones técnicas. Esta solución innovadora se utilizará para alcanzar los objetivos de sostenibilidad de las fábricas, reduciendo:
- Consumo de agua, m3/ADt
- Consumo de energía, MWh/ADt
- Emisiones, tCO2e/ADt
Heat Managements’inmediatamente disruptivo y líder de mercado Sistema de soplado de ceniza de alto impacto (HISS™) siempre vienen acompañados Garantías absolutas del proceso para la disponibilidad y el ahorro de energía. Estos indicadores clave de rendimiento medibles facilitan el cálculo del retorno de la inversión y las garantías minimizan el riesgo del proyecto. Los beneficios garantizados de sostenibilidad y las consiguientes importantes economías financieras reducen el tiempo de retorno a la inversión, con el riesgo que se carga a la empresa Heat Management.
Juntos, los tres molinos de pulpa ahorrarán un mínimo de 100 GWh de vapor, 130 000 m3 agua y 6 000 tCO2Esto se traduce en un ahorro anual de hasta 300.000 euros en sus tres calderas de recuperación de lodo negro. Este rendimiento mejorado permite una mayor producción con una huella ambiental más baja por tonelada de pasta secada al aire (ADt), armonizando perfectamente con los Objetivos de Desarrollo Sostenible de la ONU y los objetivos de sostenibilidad de cada fábrica.
HISS™ – Mayor producción de hollín, con menos vapor.
El sistema patentado de soplado de ceniza de alta intensidad (HISS™) rompe con el enfoque “como siempre lo hemos hecho” para el soplado de ceniza de vapor, que es intensivo en energía. Al operar el sistema de soplado de vapor existente de una manera más inteligente y menos dispendiosa, se pueden ahorrar la mitad del vapor y la mitad del tiempo. Esto conduce a una mayor eficiencia, disponibilidad y vida útil de la caldera sin necesidad de instalar nuevos sopladores de ceniza ni reconstruir la caldera.




