Im Oktober nahmen Johan Holmer (Sales resp. Südamerika) und Andreas Aspell (Sales resp. Nordamerika) am Advisory Committee for Black Liquor Recovery Boiler (BLRBAC) teil und hielten eine Präsentation über aktuelle Themen im Bereich der Dampfsaubelung ab. In der Branche herrscht ein klarer Mangel: Die Hälfte des Dampfes und des Saubelungsmaterials wird verschwendet. Dies ist zum Mantra geworden, das das Ziel von Heat Management’s ist: unsere Lösung für das Problem zu einer “industriellen Standardlösung” zu machen.

Verfügbarkeit auf einem ganz neuen Niveau.

Wiederaufbereitungskollektoren sind das Herzstück der Zellstoff- und Papierfabriken. Johan erklärt, wie das Verschwenden von Ressourcen eine alte Herangehensweise ist: Wir sind in unseren alten Betriebsverfahren der Wiederaufbereitungskollektoren gefangen, was die Rationalisierung der Produktion und die Senkung der Emissionen verhindert. 90 Prozent des Reinigungseffekts erfolgt bereits beim ersten Druck der Lanzette, daher ergibt es keinen Sinn, so viel Dampf auf die verbleibenden 10% zu blasen.

Hier Heat Management kommt das brillante System zur Schadstoffkontrolle ins Spiel. Durch die Reduzierung der unnötigen Abgase mit dem High Impact Sootblowing System (HISS)^®), können Sanftanlagenturbinen mit höherer Effizienz und Standzeit betrieben werden, was wiederum die Produktivität erhöht und die Wartungskosten senkt. Dies hilft dem Werk, die Verfügbarkeitsziele der BLRBAC zu erreichen.

Darüber hinaus erklärt Johan, dass HISS^® Erlaubt dem Benutzer außerdem, je nach Zielsetzung des Implementierungsprojekts zweimal so viel zu reinigen.

Was hat diese Lösung zu bedeuten?

Wir bieten eine fortschrittliche Automatisierung, die für jeden Kunden individuell angepasst ist, sodass wir sicherstellen können, dass die Programmierung korrekt ist und für sie funktioniert. Dies ermöglicht uns außerdem, Daten zur Abluftbelastung in Echtzeit zu analysieren. Auf diese Weise können wir Abluftbelastungsmuster identifizieren, indem wir die Zeit und Häufigkeit der Abluftbelastungsschritte an die Bedingungen innerhalb der Boiler anpassen. Das System gewährleistet eine hohe Effizienz.

Die Zeit für eine bessere Zukunft ist gekommen – Lassen Sie uns damit beginnen.

Johan vervollständigt seine Präsentation mit der Aussage, dass der Umweltaspekt von HISS^® Das ist von Bedeutung. Durch die Einsparung von 10.000 Kilopswärme pro Stunde und den entsprechenden Reduzierung des Wasserverbrauchs können wir ihren ökologischen Fußabdruck reduzieren. Die Energieeinsparungen durch weniger Abgaseffekte führen zu einer reduzierten Treibstoffaufnahme und einer damit verbundenen Senkung der Emissionen. Ganz im Sinne der Bemühungen der Werke, den gesetzlichen Vorschriften und Umweltauflagen gerecht zu werden.

Die Reduzierung der Instandhaltungskosten und der Treibstoffkosten sowie die Steigerung der Produktivität verbessern die Bilanz der Zellstoffwerke. Johan beendet die Präsentation mit Referenzen und Heat Management Erwähnungen in Nachhaltigkeitsberichten, Heinzel Pöls im Jahr 2021 einer von ihnen zu sein.

Fazit.

Ob die Zellstoffwerke ihren Dampfverbrauch reduzieren oder ihre Produktion erhöhen müssen, HISS^® Die automatisierte Lösung ist die richtige Wahl für sie. Advanced Automation bildet die Grundlage für eine maßgeschneiderte Lösung für jeden Kunden und sorgt so für Kundenzufriedenheit.

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