Zarejestrowaliśmy kolejnego nowego współpracownika!

WZ przyjemnością przedstawiamy kolejnego członka naszej Heat Management rodziny. Vinicius Lobosco posiada cenny wgląd i doświadczenie w branży celulozowo-papierniczej, które uważamy za szczęście, że udało nam się zdobyć. Przeczytaj poniżej nasze pytania i odpowiedzi z nim!

Witamy Viniciusza Loboscosa!

Q: Jaka jest twoja wcześniejsza praktyka zawodowa w branży i co Cię najbardziej pasjonuje?

Odpowiedź:

Nawet dla mnie to zaskakujące, gdy zastanawiam się nad moją drogą kariery zawodowej, w której poświęciłem całe swoje życie zawodowe branży. Od uzyskania doktoratu w STFI po inwestycje w start-upy takie jak PaperPlat AB i Cortus, Przemierzałem różne krajobrazy, pracując z gigantami takimi jak Klabin i Suzano a także mniejsze, takie jak Heat Management te obecnie. Moje obowiązki obejmowały doradztwo, operacje wewnętrzne oraz wszystko pomiędzy tymi obszarami, obejmując szeroki zakres działalności od produkcji celulozowych i papierowych wyrobów po ekstrakcję ligniny. Przeżywałem zarówno z wykorzystaniem naturalnych włókien, jak i recyklingu materiałów. To, co łączy te doświadczenia, to moja pasja do innowacji. Cieszy mnie najnowocześniejszy stan wiedzy, napędzany wyzwaniem przekształcania nowatorskich pomysłów w konkretne realia, zwłaszcza gdy wymagają one znaczących przełomów technicznych. Cieszy mnie praca w środowisku, w którym jestem zmuszony głęboko się zaangażować w badania i nawiązywanie połączeń między pozornie niezwiązanymi ze sobą elementami.

Q: Pracowałeś wcześniej z firmami takimi jak Suzano i Klabin. Czy nauczyłeś się tam czegoś, co pozostało w twoim pamięci?

Odpowiedź:

Oczywiście. Duże firmy to właśnie miejsca, w których faktycznie funkcjonują procesy. Dlatego, pracując w jednej z tych firm, masz bezpośredni dostęp do sposobu działania, rozwoju i podejmowania decyzji. Nawet jeśli są duże, mają zorganizowane procesy i potrzebują wsparcia ze strony specjalistycznych firm, takich jak Heat Management. W szczególności wtedy, gdy wprowadzamy nowe technologie w celu rozwiązania ich problemów. To bardzo ważne, jeśli chodzi o eksport zagraniczny, w sytuacjach, gdy musimy podejmować decyzje dotyczące tematów, nad którymi kontrolujemy jedynie część sytuacji.

Pytanie: Prowadziłeś wcześniej badania nad technologią włókien i polimerów. Jaka była twoja konkluzja po uzyskaniu stopnia doktora?“Modelowanie mechanicznego odwadniania w procesie produkcji papieru”?

Odpowiedź:

W tej dziedzinie wiedza pozostaje zaskakująco nieuwarunkowana. Chociaż wiele kluczowych aspektów zostało gruntownie zbadanych, przewidywanie istotnych czynników na podstawie takich parametrów jak szybkość odwodnienia włókien i optymalne wymiary maszyny papierniczej wciąż pozostaje dla nas niemożliwe. Dodatkowo, zrozumienie, w jaki sposób wybór urządzeń wpływa na właściwości produktu końcowego, pozostaje wyzwaniem. Duża część tego procesu wciąż opiera się w dużej mierze na doświadczalnym uczeniu się i próbach pilotażowych. Moim pragnieniem zawsze było doprowadzenie do zintegrowania tego puzzle i udostępnienia tej wiedzy praktykom branży w sposób bardziej dostępny i praktyczny.

Q: Proces ekstrakcji ligniny z Black Liquor jest aktualną tematyką w branży celulozowo-papierniczej. Jaki jest twój pogląd na tę praktykę?

Odpowiedź:

To z pewnością jeden z najważniejszych projektów w mojej karierze, w którym od laboratorium do opracowania instalacji przemysłowej odgrywałem kluczową rolę, opracowując wiele nowych technologii. Uważam, że jest to interesujący proces, który może przynieść korzyści w zakresie parowania (dzięki niższej lepkości czarnego nalewu) oraz zredukowania problemu z zamknięciem kotła odzysku. Jednak wciąż pozostaję sceptyczny co do jego powszechnego stosowania. Proces ekstrakcji jest skomplikowany i kosztowny, a także wiąże się z problemami dotyczącymi zrównoważonego rozwoju, jeśli duże ilości popiołów muszą zostać wysłane na składowisko odpadów. Dodatkowo rynek dla niego jest niewielki.

Później napisaliśmy artykuł na temat ekstrakcji ligniny, “Dlaczego ekstrakcja ligninowej zwykle wiąże się z pewnymi niedociągnięciami”, Przeczytajcie wszystko o tym tutaj

Q: Co skłoniło Cię do podjęcia pracy w Heat Management?

Odpowiedź:

Heat Management Znalazłem tu bardzo interesujące rozwiązania, a jednocześnie chęć rozwoju nowych technologii, które mogłyby do nich dodać coś nowego. Uważam, że znalazłem tutaj wyzwania, które są interesujące i mają duże możliwości. Bardzo podobał mi się też zespół. Na razie czuję się tutaj bardzo mile widziany.

Q: Jakie według ciebie są największe wyzwania dla branży celulozowo-papierniczej obecnie?

Odpowiedź:

To prawdopodobnie jeden z najbardziej obiecujących okresów w historii tej branży, oprócz początków. Największym wyzwaniem jest znalezienie najlepszych sposobów wykorzystania tych możliwości. Zdecydowanie istnieją duże możliwości zastępowania plastiku i innych materiałów w opakowaniach. Jednak uważam, że rynek biopaliw i paliw elektrycznych jest bardziej obiecujący. Jednocześnie uważam, że branża powinna wykonać swoje zadanie i stać się najlepszą w swojej klasie w eliminacji paliw kopalnych z procesu produkcji, obniżaniu emisji w ramach 3, poprawie recyklingu, wykorzystaniu mniej wody itp.

Q: Jak sądzisz, jak rozwiązania firmy Heat Management’s wpisują się w obecny stan rynku?

Odpowiedź:

Uważam, że w końcu każdy kotłownik odzyskowy będzie miał [HISS^®] został wdrożony. Zapewnia konkretne korzyści, które są łatwe do uzasadnienia, a jego wpływ na środowisko jest wyraźnie pozytywny.

Q: Wiele fabryk musi analizować swój płynowy ściek w celu wykrycia wady w procesie produkcyjnym. W świetle twoich wcześniejszych doświadczeń zawodowych, jakie są Twoje opinie na temat Heat Management najnowszej technologii firmy Acospector?

Odpowiedź:

Uważam, że jest to ciekawe rozwiązanie o dużym potencjale. Nie wiemy jeszcze, co może przewidzieć, ale uważam, że określenie wydajności redukcji i kwaszenia, suchości, gęstości, ilości ligniny, wartości cieplnej oraz składu organicznego może mieć ogromne znaczenie dla kontrolowania nie tylko kotła odzysku, ale także może przynieść cenne informacje dla komory rozkładu, parowania i kwaszenia.