Conosciamo Vinicius Lobosco, il nostro nuovo Process Engineer
25 aprile 2024 /

Abbiamo acquisito un altro nuovo collega!
WCon piacere vi presentiamo un altro dei nostri nuovi membri della Heat Management famiglia. Vinicius Lobosco ha una conoscenza e un'esperienza preziose nel settore della pasta e del cartone che consideriamo una fortuna averne acquisito. Leggi la nostra intervista con lui qui sotto!
Benvenuti Vinicius Lobosco!
Q: Quali sono le tue esperienze precedenti nel settore e di cosa sei più appassionato?
Risposta:
Anche per me è una sorpresa riflettere sul mio percorso, avendo dedicato tutta la mia vita lavorativa all'industria. Dalla laurea in scienze politiche presso la STFI alle avventure in start-up come PaperPlat AB e Cortus, Ho attraversato paesaggi diversi, lavorando con giganti come Klabin e Suzano e anche di dimensioni più piccole come Heat Management quelle presenti ora. Le mie responsabilità hanno abbracciato la consulenza, le operazioni interne e tutto ciò che vi appartiene, coprendo un ampio spettro che va dalla produzione di pulp, carta e cartone alla estrazione della lignina. Ho lavorato sia con fibre vergini che con materiali riciclati. Ciò che lega queste esperienze è la mia passione per l’innovazione. Mi appassiona l’avanguardia delle possibilità, spinta dalla sfida di trasformare idee innovative in realtà tangibili, soprattutto quando richiedono importanti innovazioni tecniche. Trovo soddisfazione in ambienti in cui sono costretto a approfondire gli studi e a stabilire collegamenti tra elementi apparentemente disparati.
Q: In passato hai lavorato con aziende come Suzano e Klabin. C'è qualcosa che hai imparato lì che ti è rimasto impresso nella memoria?
Risposta:
Oh, certo. Le grandi aziende sono dove si svolgono davvero le attività. Quindi, quando si lavora in una di queste aziende, si ha un’idea chiara di come funziona il processo, come si sviluppano le decisioni e come vengono prese. Anche se sono grandi, hanno organizzazioni snelle e hanno bisogno del supporto di aziende specializzate come Heat Management, soprattutto quando si introducono nuove tecnologie per risolvere i loro problemi. È molto importante avere esportazioni esterne in situazioni in cui bisogna prendere decisioni su argomenti su cui si ha solo una parte del controllo.
Q: In passato hai studiato la tecnologia dei filati e dei polimeri. Quali sono state le tue conclusioni derivanti dal tuo dottorato?“Sull'analisi del defluito meccanico nella produzione di carta”?
Risposta:
In questo campo, sorprendentemente, la conoscenza rimane frammentata. Sebbene molti aspetti fondamentali siano stati ampiamente studiati, prevedere i fattori cruciali basati su fattori come le velocità di deidratazione delle fibre e le dimensioni ottimali delle macchine per la produzione di carta rimane tuttora un compito arduo. Inoltre, comprendere come le scelte operative influiscano sulle proprietà del prodotto finale rimane una sfida. Molteplici aspetti di questo processo continuano a basarsi fortemente sull’apprendimento esperienziale e sui test pilota. La mia aspirazione è sempre stata quella di mettere insieme questo puzzle e rendere questa conoscenza più accessibile e applicabile per gli operatori del settore.
Q: Il processo di estrazione della lignina dal Black Liquor è un argomento di discussione molto sentito nell’industria della pasta e del cartone. Che ne pensate di questa pratica?
Risposta:
È certamente uno dei progetti più significativi della mia carriera, in cui ho svolto un ruolo centrale dalla fase di laboratorio alla progettazione dell’impianto industriale, sviluppando molte nuove tecnologie. Ritengo che si tratti di un processo interessante con potenziali benefici per l’evaporazione (grazie alla minore viscosità del liquame nero) e per il de-bottlenecking del boiler di recupero. Tuttavia, rimango scettico riguardo alla sua diffusione generale. Il processo di estrazione è complesso e costoso, e presenta anche problemi di sostenibilità se devono essere inviati grandi quantità di ceneri in discarica. Inoltre, il mercato per questo prodotto è molto ristretto.
Q: Che cosa vi ha spinto a voler lavorare per Heat Management?
Risposta:
Heat Management Ho trovato soluzioni molto interessanti e, allo stesso tempo, la volontà di sviluppare nuove tecnologie per arricchire il tutto. Credo di aver trovato qui le sfide più interessanti e con un grande potenziale. Mi è piaciuto molto anche il team. Finora mi sento molto ben accolto qui.
Q: Quali sono, secondo lei, le maggiori sfide per l’industria della pasta di cellulosa e della carta oggi?
Risposta:
È probabilmente uno dei periodi più promettenti per questo settore nella sua storia, a parte l’inizio. La sfida più grande è capire come sfruttare al meglio le possibilità. C’è certamente una grande possibilità di sostituire il plastico e altri materiali nell’imballaggio. Tuttavia, ritengo che il mercato dei biocarburanti e dei carburanti elettrici sia più promettente. Allo stesso tempo, ritengo che l’industria debba fare i suoi studi e diventare la migliore nel settore, eliminando i combustibili fossili dal proprio processo, riducendo le emissioni di scope 3, migliorando il riciclo, utilizzando meno acqua, ecc.
Q: Come ritieni che le soluzioni di Heat Management’s si inseriscano nell’attuale stato del mercato?
Risposta:
Credo che alla fine ogni caldaia di recupero avrà [SOSPIRIO®] è stato implementato. Offre vantaggi concreti che sono facilmente giustificabili e ha un impatto ambientale chiaro e positivo.
Q: Molte aziende necessitano di analizzare il loro liquame nero per individuare eventuali deviazioni nel loro processo produttivo. Considerata la vostra precedente esperienza lavorativa, qual è la vostra opinione riguardo all Heat Management’ultima acquisizione tecnologica di Acospector?
Risposta:
Mi è sembrata una tecnologia interessante con un grande potenziale. Non sappiamo ancora cosa possa prevedere, ma credo che determinare l’efficienza di riduzione e cottura, la secchezza, la densità, la quantità di lignina, il valore termico e la composizione organica possa essere di grande valore per controllare non solo il boiler di recupero, ma potrebbe anche fornire informazioni preziose per il digestore, l’evaporazione e la cottura.
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Conosciamo Vinicius Lobosco, il nostro nuovo Process Engineer
25 aprile 2024 /

Abbiamo acquisito un altro nuovo collega!
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Benvenuti Vinicius Lobosco!
Q: Quali sono le tue esperienze precedenti nel settore e di cosa sei più appassionato?
Risposta:
Anche per me è una sorpresa riflettere sul mio percorso, avendo dedicato tutta la mia vita lavorativa all'industria. Dalla laurea in scienze politiche presso la STFI alle avventure in start-up come PaperPlat AB e Cortus, Ho attraversato paesaggi diversi, lavorando con giganti come Klabin e Suzano e anche di dimensioni più piccole come Heat Management quelle presenti ora. Le mie responsabilità hanno abbracciato la consulenza, le operazioni interne e tutto ciò che vi appartiene, coprendo un ampio spettro che va dalla produzione di pulp, carta e cartone alla estrazione della lignina. Ho lavorato sia con fibre vergini che con materiali riciclati. Ciò che lega queste esperienze è la mia passione per l’innovazione. Mi appassiona l’avanguardia delle possibilità, spinta dalla sfida di trasformare idee innovative in realtà tangibili, soprattutto quando richiedono importanti innovazioni tecniche. Trovo soddisfazione in ambienti in cui sono costretto a approfondire gli studi e a stabilire collegamenti tra elementi apparentemente disparati.
Q: In passato hai lavorato con aziende come Suzano e Klabin. C'è qualcosa che hai imparato lì che ti è rimasto impresso nella memoria?
Risposta:
Oh, certo. Le grandi aziende sono dove si svolgono davvero le attività. Quindi, quando si lavora in una di queste aziende, si ha un’idea chiara di come funziona il processo, come si sviluppano le decisioni e come vengono prese. Anche se sono grandi, hanno organizzazioni snelle e hanno bisogno del supporto di aziende specializzate come Heat Management, soprattutto quando si introducono nuove tecnologie per risolvere i loro problemi. È molto importante avere esportazioni esterne in situazioni in cui bisogna prendere decisioni su argomenti su cui si ha solo una parte del controllo.
Q: In passato hai studiato la tecnologia dei filati e dei polimeri. Quali sono state le tue conclusioni derivanti dal tuo dottorato?“Sull'analisi del defluito meccanico nella produzione di carta”?
Risposta:
In questo campo, sorprendentemente, la conoscenza rimane frammentata. Sebbene molti aspetti fondamentali siano stati ampiamente studiati, prevedere i fattori cruciali basati su fattori come le velocità di deidratazione delle fibre e le dimensioni ottimali delle macchine per la produzione di carta rimane tuttora un compito arduo. Inoltre, comprendere come le scelte operative influiscano sulle proprietà del prodotto finale rimane una sfida. Molteplici aspetti di questo processo continuano a basarsi fortemente sull’apprendimento esperienziale e sui test pilota. La mia aspirazione è sempre stata quella di mettere insieme questo puzzle e rendere questa conoscenza più accessibile e applicabile per gli operatori del settore.
Q: Il processo di estrazione della lignina dal Black Liquor è un argomento di discussione molto sentito nell’industria della pasta e del cartone. Che ne pensate di questa pratica?
Risposta:
È certamente uno dei progetti più significativi della mia carriera, in cui ho svolto un ruolo centrale dalla fase di laboratorio alla progettazione dell’impianto industriale, sviluppando molte nuove tecnologie. Ritengo che si tratti di un processo interessante con potenziali benefici per l’evaporazione (grazie alla minore viscosità del liquame nero) e per il de-bottlenecking del boiler di recupero. Tuttavia, rimango scettico riguardo alla sua diffusione generale. Il processo di estrazione è complesso e costoso, e presenta anche problemi di sostenibilità se devono essere inviati grandi quantità di ceneri in discarica. Inoltre, il mercato per questo prodotto è molto ristretto.
Q: Che cosa vi ha spinto a voler lavorare per Heat Management?
Risposta:
Heat Management Ho trovato soluzioni molto interessanti e, allo stesso tempo, la volontà di sviluppare nuove tecnologie per arricchire il tutto. Credo di aver trovato qui le sfide più interessanti e con un grande potenziale. Mi è piaciuto molto anche il team. Finora mi sento molto ben accolto qui.
Q: Quali sono, secondo lei, le maggiori sfide per l’industria della pasta di cellulosa e della carta oggi?
Risposta:
È probabilmente uno dei periodi più promettenti per questo settore nella sua storia, a parte l’inizio. La sfida più grande è capire come sfruttare al meglio le possibilità. C’è certamente una grande possibilità di sostituire il plastico e altri materiali nell’imballaggio. Tuttavia, ritengo che il mercato dei biocarburanti e dei carburanti elettrici sia più promettente. Allo stesso tempo, ritengo che l’industria debba fare i suoi studi e diventare la migliore nel settore, eliminando i combustibili fossili dal proprio processo, riducendo le emissioni di scope 3, migliorando il riciclo, utilizzando meno acqua, ecc.
Q: Come ritieni che le soluzioni di Heat Management’s si inseriscano nell’attuale stato del mercato?
Risposta:
Credo che alla fine ogni caldaia di recupero avrà [SOSPIRIO®] è stato implementato. Offre vantaggi concreti che sono facilmente giustificabili e ha un impatto ambientale chiaro e positivo.
Q: Molte aziende necessitano di analizzare il loro liquame nero per individuare eventuali deviazioni nel loro processo produttivo. Considerata la vostra precedente esperienza lavorativa, qual è la vostra opinione riguardo all Heat Management’ultima acquisizione tecnologica di Acospector?
Risposta:
Mi è sembrata una tecnologia interessante con un grande potenziale. Non sappiamo ancora cosa possa prevedere, ma credo che determinare l’efficienza di riduzione e cottura, la secchezza, la densità, la quantità di lignina, il valore termico e la composizione organica possa essere di grande valore per controllare non solo il boiler di recupero, ma potrebbe anche fornire informazioni preziose per il digestore, l’evaporazione e la cottura.



