Wir haben schon wieder einen neuen Kollegen gewonnen!

WWir freuen uns, ein weiteres neues Mitglied der Heat Management-Familie vorzustellen. Vinicius Lobosco verfügt über wertvolles Wissen und wertvolle Erfahrung in der Zellstoff- und Papierindustrie, deren Gewinnung wir als großes Glück betrachten. Lesen Sie unten unser Q&A mit ihm!

Willkommen Vinicius Lobosco!

Q: Was ist Ihre bisherige Erfahrung in der Branche und wofür brennen Sie am meisten?

Antwort:

Es überrascht selbst mich, auf meinen Weg zurückzublicken, da ich mein gesamtes Berufsleben der Branche gewidmet habe. Vom Erwerb eines Doktortitels am STFI bis hin zu Engagements in Start-ups wie PaperPlat AB und Cortus, ich habe verschiedene Landschaften durchquert und mit Giganten wie Klabin und Suzano und kleinere wie Heat Management genau jetzt. Meine Aufgabenbereiche umfassten Beratung, interne Abläufe und alles dazwischen, wobei ein breites Spektrum von Zellstoff, Papier und Karton bis hin zur Ligninextraktion abgedeckt wurde. Ich habe sowohl mit Frischfasern als auch mit recycelten Materialien gearbeitet. Was diese Erfahrungen verbindet, ist meine Leidenschaft für Innovation. Ich blühe an der vorderen Front des Machbaren auf, angetrieben von der Herausforderung, neuartige Ideen in greifbare Realitäten zu verwandeln, insbesondere wenn sie bedeutende technische Durchbrüche erfordern. Ich finde Erfüllung in Umgebungen, in denen ich gezwungen bin, mich tief in Studien zu vertiefen und Verbindungen zwischen scheinbar unzusammenhängenden Elementen herzustellen.

Q: Sie haben bereits mit Unternehmen wie zusammengearbeitet Suzano und Klabin. Gibt es etwas, das du dort gelernt hast und das dir im Gedächtnis geblieben ist?

Antwort:

Oh natürlich. Bei den großen Unternehmen befinden sich tatsächlich die Anlagen. Wenn man also in einem dieser Unternehmen ist, ist man nah dran an der Funktionsweise, der Entwicklung des Prozesses und daran, wie Entscheidungen getroffen werden. Auch wenn sie groß sind, haben sie schlanke Organisationen und benötigen Unterstützung von spezialisierten Unternehmen wie Heat Management, insbesondere wenn wir neue Technologien einbringen, um ihre Probleme zu lösen. Es bedeutet viel, externe Experten in Situationen zu haben, in denen man Entscheidungen über Themen treffen muss, die man nur teilweise kontrolliert.

F: Sie haben zuvor im Bereich der Faser- und Polymertechnologie geforscht. Was waren Ihre Schlussfolgerungen aus Ihrer Promotion; “Zur Modellierung der mechanischen Entwässerung bei der Papierherstellung”?

Antwort:

In diesem Bereich bleibt das Wissen überraschenderweise unkonsolidiert. Während viele zentrale Aspekte gründlich untersucht wurden, gelingt es uns nach wie vor nicht, entscheidende Faktoren basierend auf Fasereigenschaften wie Faserentwässerungsraten und optimaler Papiermaschinendimensionierung vorherzusagen. Darüber hinaus bleibt es eine Herausforderung zu verstehen, wie sich die Wahl der Ausrüstung auf die Eigenschaften des Endprodukts auswirkt. Ein Großteil dieses Prozesses stützt sich nach wie vor stark auf erfahrungsbasiertes Lernen und Pilotversuche. Mein Bestreben war es schon immer, dieses Puzzle zusammenzusetzen und dieses Wissen für Praktiker in der Industrie zugänglicher und anwendbarer zu machen.

F: Der Prozess der Ligninextraktion aus Schwarzlauge ist ein aktuelles Thema in der Zellstoff- und Papierindustrie. Was halten Sie von dieser Praxis?

Antwort:

Es stellt zweifellos eines der bedeutendsten Projekte meiner Karriere dar, bei dem ich vom Labor bis zum Entwurf der Industrieanlage eine zentrale Rolle spielte und viele neue Technologien entwickelte. Ich halte es für einen interessanten Prozess mit potenziellen Vorteilen für die Eindampfung (aufgrund der geringeren Viskosität der Schwarzlauge) und die Entengabe des Recovery Boilers. Dennoch bleibe ich skeptisch bezüglich seiner breiten Einführung. Der Extraktionsprozess ist komplex und teuer, und er wirft zudem Nachhaltigkeitsprobleme auf, wenn große Mengen Asche auf Deponien entsorgt werden müssen. Darüber hinaus ist der Markt dafür winzig.

Wir haben bereits zuvor einen Artikel zum Thema Ligninextraktion geschrieben, “Warum die Ligninextraktion meistens einen Haken hat”, lesen Sie hier alles darüber

Q: Warum wollten Sie unbedingt für Heat Management arbeiten?

Antwort:

Ich stellte fest, dass Heat Management sehr interessante Lösungen bot und gleichzeitig darauf brannte, neue Technologien zu entwickeln, die das Angebot ergänzen. Ich bin überzeugt, hier die interessanten Herausforderungen mit großem Potenzial gefunden zu haben. Außerdem mochte ich das Team sehr. Bisher habe ich mich hier sehr willkommen gefühlt.

Q: Was sind Ihrer Meinung nach heute die größten Herausforderungen für die Zellstoff- und Papierindustrie?

Antwort:

Es ist wahrscheinlich eine der vielversprechendsten Zeiten für diese Industrie in ihrer Geschichte, abgesehen von den Anfängen. Die größte Herausforderung besteht darin, die besten Wege zu finden, um die Möglichkeiten zu nutzen. Es gibt sicherlich große Möglichkeiten, Plastik und andere Materialien in Verpackungen zu ersetzen. Ich denke jedoch, dass der Markt für Bio- und E-Kraftstoffe vielversprechender ist. Gleichzeitig bin ich der Meinung, dass die Industrie ihre Hausaufgaben machen und Klassenbeste darin werden sollte, fossile Brennstoffe aus ihren Prozessen zu entfernen, die Scope-3-Emissionen zu senken, das Recycling zu verbessern, weniger Wasser zu verbrauchen usw.

Q: Wie fügen sich Ihrer Meinung nach die Lösungen von Heat Management in die aktuelle Marktsituation ein?

Antwort:

Ich glaube, dass letztendlich jeder Laugenkessel über [Zischen^®] implementiert. Es bringt konkrete Vorteile, die leicht zu rechtfertigen sind, und hat einen klaren ökologischen Fußabdruck.

F: Viele Fabriken müssen ihre Schwarzlauge analysieren, um Abweichungen in ihrem Prozess zu erkennen. Was denken Sie angesichts Ihrer bisherigen Berufserfahrung über die neueste Technologieübernahme von Heat Management, “Acospector”?

Antwort:

Ich fand es eine interessante Technologie mit großem Potenzial. Wir wissen zwar noch nicht, was sie vorhersagen kann, aber ich denke, dass die Bestimmung des Reduktions- und Kaustizierungsgrades, der Trockenheit, der Dichte, des Ligningehalts, des Heizwerts und der organischen Zusammensetzung von großem Wert sein kann, um nicht nur den Recovery Boiler zu steuern, sondern auch wertvolle Informationen für den Kocher, die Eindampfung und die Kaustizierung zu liefern.