Informazioni generali
Rendita nel giro di 6-24 mesi dall'attuazione
I nostri detergenti Infrafone (pulizia acustica a bassa frequenza) migliorano la redditività delle caldaie. Ciò è stato ottenuto grazie a una pulizia più efficiente della fuliggine in dispositivi come i economizzatori, i preriscaldatori e i catalizzatori (SCR), con un tempo di ritorno sull’investimento generale di circa 6 a 24 mesi. Le tecnologie tradizionali di pulizia della fuliggine, come la pulizia a vapore, la pulizia con spruzzo, la pulizia acustica (ad alta frequenza) e la pulizia manuale, sono generalmente ridotte o eliminate in queste applicazioni.
La nostra gamma di prodotti nasce dalla nostra conoscenza unica e dal nostro focus sui clienti. Calcoliamo la dimensione e la configurazione ottimali del dispositivo per l’igiene acustica in base alle esigenze specifiche di ciascun cliente e alle possibilità spaziali di ogni installazione.
Scopri come funziona
Principali fatti
Maggior efficienza
Da una pulizia preventiva automatica e frequente delle superfici di riscaldamento e dei catalizzatori.
50-75 %
Riduzione del fenomeno della fuoriuscita di fuliggine durante la cottura del vapore, aumento della durata utile degli impianti grazie a minori usure e una maggiore efficienza
Funzionamento stabile
Da una pulizia più frequente e preventiva
L'infrasonico vi sembra interessante?
Contattate uno dei nostri esperti per scoprire se la pulizia con infrasoni sia la soluzione più adatta per voi.
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Case study sulla pulizia con infrasonico
Consiglio di Amministrazione di Westrock, Stevenson USA
La caldaia a recupero di calore di liquore nero presso Westrock Board è utilizzata nel processo di produzione di cartone ondulato. La capacità di targhetta è di 1,43 milioni di libbre di solidi secchi al giorno (649 tonnellate metriche al giorno). Il filtro elettrostatico della caldaia ha riscontrato problemi di accumulo di polvere.
EEW Delfzijl, Delfzijl, Olanda
All'EEW Delfzijl, il primo strato dei due strati dell'SCR a alveare si è intasato entro 2-3 settimane, rendendo necessaria una pulizia esplosiva a costi elevati e causando danni agli elementi dell'SCR. Inoltre, ogni 6 mesi si verificava un'interruzione dell'alimentazione elettrica per la pulizia manuale degli elementi dell'SCR. Gli elementi dell'SCR dovevano essere sostituiti una volta all'anno.
Il lavoro di Händel P15, Norrköping, Svezia
Nel 2005 la disponibilità del boiler presso Händelöverket era di soli 7600 ore a causa delle necessarie fermate per la manutenzione. Oltre alle due fermate regolari all'anno, il boiler doveva essere spento due volte all'anno per la pulizia manuale dell'economizzatore.
Molino di segatura Moelven, Edane Svezia
Un caso studio e i risultati della nostra installazione di pulizia con infrasuoni su un boiler a biomassa presso il Moelven Sawmill. Al Moelven Sawmill è installata una pompa di aspirazione dell’olio di combustione a vuoto, ma è relativamente debole poiché le ugelli sono installati nella camera di rotazione tra i due passaggi dei tubi, lontano dall’ingresso del primo passaggio dei tubi, dove si trovano la maggior parte dei depositi.
Articoli relativi alla pulizia con infrasuoni
Aumento della sicurezza e dell’efficienza industriali grazie ai sistemi di allerta anticipata
Il silenzio è spesso il primo segnale d’allarme. Nel cuore di una cartiera, il rumore incessante e potente dei [...]
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